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加料;10.1概述

10.1.1干燥的目的、本质及分类

10.1.1.1目的

将湿固体物料除去湿分（水或其他液体）——去湿。

去湿的方法：

（1）机械去湿，即通过压榨、过滤、离心分离等方法去湿，这是一种低能耗的去湿方法，但这种方法湿分的除去不完全。

（2）热能去湿，即借热能使物料的湿分汽化，并将汽化产生的蒸汽由惰性气体带走或用真空抽吸而除去的方法，这种方法简称为干燥。;10.1.1.2本质

本质：水分从物料表面向气相转移的

过程。干燥过程是传质和传热相结合的过

程（热、质反向传递），干燥速率同时由

传热速率和传质速率所支配。

必要条件：被干燥物料表面上的蒸汽

压超过干燥介质中的蒸汽分压，即pmpw。

Δp=(pm-pw)↑,干燥速率↑

因此，作为干燥介质的热空气必须不断提供热量给湿物料，使湿物料表面的水分不断汽化pm↑,物料内部的水分可继续扩散到表面来。另一方面，干燥介质应及时将汽化的水汽带走pw↓，以保持一定的传质推动力Δp。;10.1.1.3分类

根据热能传递方式的不同分成以下四类：

（1）传导干燥;（2）对流干燥

热能以对流方式由热空气传给与其直接接触的湿物料，产生的蒸汽也由热空气带走。

优点：热空气的温度调节比较方便，物料不至于被过热。

缺点：热空气离开干燥器时尚带有相当大的一部分热能，因此对流干燥的热能利用程度比传导干燥差。;（3）辐射干燥

热能以电磁波的形式由辐射器发射到达湿物料表面，被湿物料吸收后又转变为热能将水分加热汽化而达到干燥的目的。

优点：生产强度大，产品干燥均匀而洁净，设备紧凑使用灵活，可以减少占地面积，缩短干燥时间。

缺点：电能消耗大。;10.1.2对流干燥流程及其经济性;;常温下，湿空气可视为理想气体，则有;3相对湿度φ;相对湿度：可以说明湿空气偏离饱和空气的程度，能用于判定该湿空气能否作为干燥介质，φ值与越小，则吸湿能力越大。;4湿空气的比热CH;5湿空气的焓I;6湿空气的比容vH;7露点td;8干球温度t和湿球温度tw;对于某一定干球温度的湿空气，其相对湿度越低，湿球温度值越低。对于饱和湿空气而??，其湿球温度与干球温度相等。;9绝热饱和温度tas;塔顶和塔底处湿空气的焓分别为：;实验测定表明，对于在湍流状态下的空气－水蒸气系统而言，a/kH≈CH，同时r00≈rtw，故在一定温度t和湿度H下，有;对空气－水蒸气系统，干球温度、绝热饱和温度（或湿球温度）及露点之间的关系为：;;;1等湿度线(等H线);4等相对温度线（等φ线）;;通常根据下述已知条件之一来确定湿空气的状态点，已知条件是：;10.3干燥器的物料衡算及热量衡算;（1）物料中的含水率

①以湿物料为基准的含水率（湿基含水率）w;（2）干燥后的物料质量G2和水分蒸发量W

总物料衡算：G1=G2+W

绝干物料衡算：Gc=G1（1-w1）=G2（1-w2）

式中Gc——湿物料中绝对干物料的质量，kg/h;

G1——进入干燥器的湿物料质量，kg/h;

G2——离开干燥器的物料质量，kg/h;

w1——干燥前物料中的含水率，湿基；

w2——干燥后物料中的含水率，湿基。;;（3）空气用量的确定

通过干燥器的绝干空气质量是不变的，故用它作为计算的基准。

水分衡算：;;实际空气（新鲜）用量：;10.3.3热量衡算;预热器加入的热量;令;注：

①预热器加入热量qp=l(I1-I0)或Qp=L(I1-I0)

②干燥室内所需补充的热量;）;10.3.4.1等焓干燥;等焓干燥过程湿空气出口状态的确定可采用以下方法：

（1）解析法（已知空气出口温度t2时用此法方便）

I2=I1

(1.01+1.88H2)t2+2492H2=(1.01+1.88H1)t1+2492H1

若已知干燥器出口湿空气的温度或湿度，则可根据上式确定另一参数从而确定出口湿空气状态。;（2）图解法

若干燥器出口湿空气的温度和湿度均未知，可采用图解法较方便；;非等焓干燥过程，实际干燥过程;实际干燥过程空气出口状态的确定

（1）解析法