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散装锅炉无损检测监督检验案例分析

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摘要：散装锅炉安装中的无损检测，是保障锅炉安全运行的重要环节；确保散装锅炉安装中无损检测结果真实、准确、有效，是锅炉安装监督检验工作的重要内容之一。本文结合具体事例，就散装锅炉安装监督检验中如何发现和避免无损检测不规范和检测结果不真实，保障锅炉安装质量，做一简要阐述。

关键词：散装锅炉；无损检测；监督检验

：TH49；TG115.28：A：1671-2064（2018）17-0000-00

1鍋炉建设基本情况

1.1锅炉概况

当地某焦化企业，建设一台高压散装余热发电锅炉，锅炉型号：QC212/940-79-9.8/540；额定蒸汽压力：9.8MPa；额定蒸汽温度：540℃；名义蒸汽量：79.28-86.4t/h。

1.2锅炉设计、制造、安装依据的规范和标准

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、GB/T28056《烟道式余热锅炉通用技术条件》、GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》、JB/T1609～1616及JB/T1620～1625技术条件、DL5190.2《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组》等。

1.3安装施工组织概况

建设单位委托具备相应安装资格的安装公司承担锅炉安装项目；安装公司将锅炉安装中的无损检测项目分包给具有相应检测资格的检测公司实施。

2无损检测监督检验及检验中发现的问题

2.1无损检测监督检验方案

依据：TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》、TSGR7001《锅炉监督检验规则》、TSGZ7003《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》、TSGZ0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、NB/T47013.2《承压设备无损检测第2部分：射线检测》、NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》、锅炉制造技术条件等。

监督检验主要内容：检查无损检测公司资格、范围、人员资格及检测设备和器材的校准记录；检查安装单位和检测公司对检测工艺、检测过程的质量控制；审查检测记录、检测报告；抽查射线底片，每种部件至少抽查接头数量的20%，重点是返修前后的底片，底片质量、缺陷评定是否符合NB/T47013的要求；抽样审查超声波检测记录，每种部件至少抽查接头数量的20%，检测参数设定、缺陷评定是否符合NB/T47013的要求；对照射线布片图，对合金钢受热面及其附件的安装焊接接头进行射线检测验证，每种部件抽查比例不少于1%；对照超声波检测位置图或射线布片图，对锅炉范围内管道的安装焊接接头进行检测验证，每种管道抽查比例不少于1%。

2.2监督检验发现的问题

（1）超声检测人员未取得超声检测资格；

（2）安装公司和检测公司无质量控制的有效见证；

（3）检测报告中，无射线检测布片图和超声波检测位置图；

（4）焊接接头实物上无射线检测布片定位标记；

（5）射线底片识别标记无透照日期；

（6）对合金钢受热面接头，进行射线检测验证，验证结果有1个接头存在超标缺陷、2个接头存在未超标缺陷，而检测公司提供的相应底片上，均没有缺陷影像；抽查检测报告上存在未超标缺陷的3个接头，进行射线检测验证，底片对比结果完全不符，由此，可认定检测公司的射线检测结果不具有真实性；

（7）检测公司对Φ114×10mm、Φ168×18mm、Φ219×16mm等规格的管道环向对接接头，采用超声检测方法，而《锅炉安全技术监察规程》规定：壁厚小于20mm的对接接头应当采用射线检测方法，检测公司的检测方法失当，不符合规范要求；

（8）检测公司对集箱及锅炉范围内管道的对接接头实施超声检测时，探头移动宽度不能满足对接头整个检测区的检测；详见图析。

图1是对光管蒸发器进口集箱管座与管子对接接头进行超声检测时，超声波探头移动区宽度的现场核查，实测探头移动宽度（即耦合剂对打磨的表面造成的锈迹宽度）只有20—30mm；该焊接接头规格为Φ219×24mm，采用直射法和一次反射法单面双侧检测；根据NB/T47013.3要求，探头移动区宽度应不小于1.25P=120mm（P=2Kt、K=2、t=24mm），才能满足检测到接头的整个检测区；根据对探头移动区宽度的实测结果，探伤公司实施的超声检测，不能满足对焊接接头整个检测区检测的要求。

图2所示，对鳍片蒸发器进口集箱对接接头实施超声检测时，探头移动区的实测宽度为30-50mm；该接头规格Φ325×30mm，采用直射法和一次反射法单面双侧检测；根据NB/T47013.3要求，探头移动区宽度应不小于1.25P=150mm（P=2Kt、K=2、t=30mm）；根据实测探头移动区的宽度只有30—50mm，同样不能满足对接头整个检测区的检测。

现场核查所有超声检测的锅炉范围内管道接头，均存在同样问题。

3导致问题出现的原因

3.