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双碱法和氧化镁法优缺点对比

一、双碱法脱硫工艺

化学反应原理：基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。钠-钙双

碱法[Na/Ca]采用纯碱启动，钠碱吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理

可分脱硫过程和再生过程。

脱硫过程：

Na2CO+SO→NaSO+CO(1)

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2NaOH+SO→NaSO+HO(2)

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NaCO3+SO+HO→NaHSO(3)

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（1）式为吸收启动反应式；

（2）式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）

（3）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）

再生过程：

2NaHSO+Ca(OH)→Na2SO++CaSO↓+2HO(5)

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NaSO3+Ca(OH)→2NaOH+CaSO↓(6)

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在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从

而释放出［Na］，［SO］与［Ca］反应，反应生成的CaSO以半水化合物形式

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沉淀下来从而使［Na］离子得到再生。NaCO只是一种启动碱，起动后实际

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上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）。

再生的NaOH和NaSO等脱硫剂循环使用。

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技术特点

钠-钙双碱法【NaSO-Ca(OH)】采用钠碱启动、钠碱吸收SO、钙碱再

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生的方法。该工艺具有以下优点：

1、投资省、脱硫效率高。钠碱吸收剂较钙碱的反应活性高、吸收速度快，

可大大降低脱硫吸收的液气比，从而降低吸收液循环泵的功率和投资，而脱硫效

率达90%以上，除尘脱硫后的烟气确保完全满足环保排放要求；

2、该工艺在多个燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果良好，技术成熟，运

行可靠性高，烟气除尘脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故

障，因此不会因除尘脱硫设备故障影响主设备的安全运行；

3、对操作弹性大，对燃烧煤种含硫量的变化适应性强。旋流板塔用碱液作

为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节

pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；

4、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；

5、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

6、正常操作下吸收过程无废水排放，脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污

染，可综合利用；；

7、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；

8、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运

行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

9、钙钠双碱法为外循，设备检修方便。

二、氧化镁脱硫工艺

工作原理：氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工

艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作

为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接

触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而