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机械原理课程设计

设计题目

设计一台单杠臂旋转式切割机，满足以下要求：

切割厚度范围为3-20mm的钢板；

最大切割速度为20m/min；

切割精度误差不得超过1mm；

操作简单，安全可靠。

设计思路

总体设计

本设计采用单杠臂结构，切割刀具为等离子切割火焰。通过电机带动滑块沿纵向滑动，完成工件的进给。工件在工作台上固定，通过旋转工作台实现切割角度的变换。

机械原理课程设计图1

机械原理课程设计图1

电机与滑块系统设计

电机选用交流伺服电机，通过齿轮箱和导轨机构将旋转运动转换为直线运动。滑块上安装切割火焰，切割火焰引入氧气和乙炔进行切割。

工作台与转动系统设计

工作台采用气动夹紧结构，可根据工件大小和形状进行调整。通过液压马达和减速器带动工作台旋转，可实现切割角度变换。

控制系统设计

本设计采用PLC控制系统，通过触摸屏界面实现人机交互。借助伺服控制器实现电机运动控制，通过气缸控制工作台夹紧。

设计分析

切割厚度

由于等离子火焰的高温可以瞬间将钢板熔化并带走，故切割厚度不是由火焰的热能和机械力量决定，而是由氧气火焰和钢板反应的速率所决定。一般来说，切割厚度越薄，则所需的氧气和乙炔越少，切割速度越快，但相应的切割精度也越难保证。为了保证切割质量，本设计中选用钢板切割厚度范围为3-20mm。

切割速度

切割速度一般受到以下因素的影响：火焰温度、气体流量、切割角度、切割厚度等。在本设计中，采用等离子火焰进行切割，火焰温度达到了几千度，故切割速度可达到20m/min，满足设计要求。

切割精度

为了保证切割精度，在设计中采用了带轨道的滑动块结构，滑块运动的稳定性和精度得到了很好的保证，确保不会因为工件移动的不稳定而影响切割精度。此外，对于转动系统的设计，采用了气压夹紧工作台的方法，使得工件具有更好的稳定性，不受外力干扰。

操作简单，安全可靠

在控制系统的设计上，本设计采用PLC控制器和触摸屏界面，方便操作人员进行控制和参数设置。在安全方面，对电机、导轨、切割火焰等部件进行安全防护设计，同时采用限位开关、急停按钮等措施，确保其安全可靠。

总结

本设计中，采用单杠臂结构和等离子切割火焰，通过电机带动滑块沿纵向滑动，实现工件的进给，旋转工作台实现切割角度的变换。同时采用PLC控制器和触摸屏界面，使操作更为简单方便。通过对各个系统的细致设计和优化，使得本设备可以满足切割钢板3-20mm的要求，并且具有一定的切割速度和精度。