拉丝工序检验作业指导书.doc

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本规范是依据GB/T3953-2009、GB/T3955-2009、GB/T3956-2008的相关规定编制。

1适用范围

本规范适用于拉丝工序半成品检验。

2检验要求

序

检验项目

技术要求

测量工具

检验方法

1

表观质量

1.圆铜线表面光洁，不得有三角口、毛刺、裂纹、氧化变色等现象。

2.圆铝线表面不允许存在三角口、毛刺、裂纹、折叠、黑色油污及夹杂物。

3.排线紧密，平整，且不得装线过满。

正常视力

目测

2

尺寸检查

应符合工艺过程制造卡及有关工艺文件的要求见表1

游标卡尺

分度0.02mm

在离产品端头1m外同一截面，互相垂直的方向上各测量一次，共测量三处，取平均值，相邻测点的间距应不小于0.5m。

3

抗拉强度

伸长率

型号标识见表2，铝线见表3，铜线见表4

金属拉力试验机

直尺及金属铅笔

抗拉强度=P/F

伸长率=(L2-L1)/L1

式中：P—拉断力N

F—截面mm2

L2——拉断后的标距长度mm

L1——拉断前的标距长度mm

4

卷绕试验

（铝线）

1.经卷绕后的导体用正常目力检查，铝线应不裂断，但允许铝线表面有轻微的裂纹。

2.如发现有不合格产品应双倍抽查，如仍有不合格产品出现应对该批100%抽

手工卷绕

试样在等于自身直径的圆棒上紧密卷绕8圈，退绕6圈后，重新紧密卷绕。

5

电阻率

导体直流电阻率（20℃）应符合以下要求：（Ω?mm2/m）

TR：最大0.017241

TY、TYT：2.00mm以下最大0.01796、2.00mm及以上最大0.01777

LR：最大0.0280

LY4LY6LY8LY9：最大0.028264

1、直流电桥，精度0.2级。

温度计

3、千分尺

4、天平

GB/T3048.4—2007

表1、圆铜线与圆铝线允许尺寸偏差

圆铝线

圆铜线

标称直径mm

偏差mm

标称直径mm

偏差mm

0.3000-0.9000

±0.013

0.020-0.025

±0.002

0.910-2.490

±0.025

0.026-0.125

±0.003

2.50及以上

±1%d

0.126-0.400

±0.004

0.401-14.00

±1%d

注1：圆铝线计算时标称直径时保留两位小数。

注2：圆铜线计算时标称直径0.401-1.000mm的保留三位小数，大于1.000mm的保留两位小数。

表2、圆铜线与圆铝线的代号

圆铜线型号圆铝线型号

型号

名称

TR

软圆铜线

TY

硬圆铜线

TYT

特硬圆铜线

型号

状态代号

名称

LR

O

软圆铝线

LY4

H4

H4状态硬圆铝线

LY6

H6

H6状态硬圆铝线

LY8

H8

H8状态硬圆铝线

LY9

H9

H9状态硬圆铝线

表3铝线机械性能表

型号

直径（mm）

抗拉强度N/mm2

断裂伸长率≮%

型号

直径（mm）

抗拉强度N/mm2

断裂伸长率≮%

最小

最大

最小

最大

LR

0.30-1.00

-

98

15

LY9

3.01-3.25

166

/

/

1.01-10.00

-

98

20

3.26-3.50

164

LY4

0.30-6.00

95

125

-

3.51-3.75

162

LY6

0.30-6.00

125

165

-

3.76-4.25

160

6.01-10.00

125

165

3

4.25-5.00

159

LY8

0.30-5.00

160

205

/

/

/

LY9

1.25

200

/

1.26-1.50

193

1.51-1.75

188

1.76-2.00

184

2.01-2.25

180

2.26-2.50

176

2.51-2.75

173

2.75-3.00

169

表4铜线机械性能表

标称直径

mm

TR型

TY型

标称直径

TR型

TY型

抗拉强度≮N/mm2

伸长率≮%

抗拉强度≮N/mm2

伸长率≮%

mm

抗拉强度≮N/mm2

伸长率≮%

抗拉