低氮燃烧器在扬州石化1#锅炉的应用.docx

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低氮燃烧器在扬州石化1#锅炉的应用

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鲍依福

摘要：扬州石化1#锅炉因存在易受外界波动、点火成功率低影响安全运行及烟气不能达标排放等方面问题，通过低氮燃烧器改造后，影响燃烧器安全稳定运行因素得到消除，同时尾部烟气NOx能够达标排放。

关键词：低氮燃烧NOx达标排放

：TK2271：A：1674-098X（2017）06（c）-0116-03

扬州石化热电车间现有2台锅炉，1#锅炉为SZS25-2.5/400-YQ型双锅筒纵置式室燃炉，设计锅炉效率91.7%；3#锅炉为UG38.5-3.82/450-MQ型煤气混烧链条炉，设计锅炉效率82.3%。1#锅炉于2014年5月建成投用，试运行表明该锅炉安全、经济、高效、自动化程度高，基本能满足生产需要。但在安全上存在易受外界瓦斯、风压、压缩风等波动导致多次停炉；多次关键时刻点火电极不打火、影响蒸汽供应；点火可靠性较差、油嘴易堵塞磨损；环保上存在纯燃气燃烧状态下氮氧化物超标达到220mg/m3。为提高1#锅炉的安全可靠经济运行，同时减少NOx排放，于2016年9月对燃烧器进行更新改造。

1氮氧化物产生的因素

目前，2014年國家下发了关于锅炉大气污染物排放标准，规定在重点地区燃气锅炉的氮氧化物排放浓度要达到150mg/m3以下[1]。为此，集团公司要求进行锅炉燃烧系统改造时必须考虑降低NOx的排放。因此，笔者公司针对1#锅炉存在的问题决定采取更换低氮燃烧器。

1.1NOx的生成机理

氮氧化合物的生成机理主要有3种类型：（1）燃料型。燃料中含氮化合物在燃烧过程中经热分解后又被氧化生成NOx，占总量的60%～80%，燃料氮转化为NOx的量主要取决于空气燃料混合比（空燃比）；（2）热力型。热力型NOx是燃烧时空气中的氮（N2）和氧（O2）在高温下生成的NO和NO2，占总量的20%～30%，影响因素是温度，当温度高于1500℃时随着温度的提高，热力型NOx会程指数倍急剧增加；（3）快速型。燃料燃烧时产生CH原子团撞击N2分子而生成CN类化合物，然后再被氧化成NOx，其所占比例很小，一般不予考虑[2]。

1.2#锅炉产生NOx的类型

因扬州石化1#锅炉的燃料主要为炼厂干气、丙烷和外购天然气，燃料气燃烧产生的NOx主要是热力型的。热力型氮氧化合物的排放量主要受到燃烧火焰温度、氧气浓度和燃烧产物在高温区停留时间等3个方面的影响：当火焰温度1538℃时，NOx的生成速度按指数倍迅速增加；燃烧时氧气浓度越高，燃烧温度越高，则NOx的生成量越大；燃料燃烧时间越长，则NOx的生成量越大。

抑制热力型NOx的生成是本次改造主要目的，控制手段主要是消除局部高温区、降低火焰峰值温度，从而有效减少热力型NOx的生成。

2低氮燃烧器的选用

2.1技术简介

燃烧器是锅炉的主要设备之一，按燃料的不同可以划分为燃气系列、燃油系列、油气混烧等，按燃烧器结构形式可划分为平流式燃烧器、旋流式燃烧器、低NOx燃烧器、大风箱式燃烧器等；燃烧器主要包括燃烧器本体、燃料喷嘴、配风装置、稳燃装置等，并配备相应的管路系统、自动点火装置、火焰检测装置及控制系统，可实现负荷调节、自动点火、逻辑保护等功能；可提供燃烧器系统的整套解决办法。主要优点：燃烧器热效率高，散热损失少；燃烧器调节比大，温度调节方便，可根据负荷要求进行调节；火焰铺展性好，可根据要求对火焰尺寸进行调节；可实现低NOx燃烧要求。

该燃烧器利用如下原理，可以很显著地降低燃烧器燃烧过程中NOx的产生。

2.2低氮燃烧的机理

2.2.1燃料的分级燃烧

在燃烧过程中已产生的NO遇到烃根CHi、未完全燃烧产物如CO、H2、C以及CnHm时，会发生NO的还原反应，反应公式如下：

4NO+CH4=2N2+CO2+2H2O

2NO+2CnHm+（2n+m/2-1）O2=N2+2nCO2+mH2O

2NO+2CO=N2+2CO2

2NO+2C=N2+2CO

2NO+2H2=N2+2H2O

利用上述原理，将（约80%～85%）的燃料送入第一级燃烧区（也叫主要燃烧区域），在α1条件下燃烧并生成NOx。送入第一级燃烧区的燃料称之为一次燃料，其余（约15%～20%）的燃料则在主燃烧器的外侧送入第二级燃烧区，在α1的条件下形成很强还原性的气氛，使在第一级燃烧区域中产生的NOx在第二级燃烧区内被还原成氮气分子，二级燃烧区也叫作再燃区，送入再燃区的燃料称作二次燃料。在再燃区中不仅使已生成的NOx得到还原，还能抑制新的NOx的生成，可以将NOx的排放浓度进一步下降。

2.2.2空气的分级燃烧

曾有研究报告做了通过改变过量空气系数的实验研究，通过一系列实验，经验数据得到如下：

当过量空气系数α=0.9时，NOx浓度处于谷值。在α0.9时，NOx浓度随α