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第十章浆砌石工程施工

10.1工程概述

本标工程砌体工程主要有M10浆砌石护坡150m3，M10砌砖20m3，PVCφ80排水管100m。

10.2砌石工程

10.2.1材料要求10.2.1.1砌石

（1）石料采自本标工程指定料场，选用材质坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。

（2）砌石体为毛石砌体，石料外形规格如下：

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度应不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

10.2.1.2砂、砾石

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂料的砂，最大粒径不大于2.5mm。

10.2.1.3水泥、水

（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第9.4.3.1条规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥应禁止使用。

（2）应按技术条款第9.4.3.2条规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗强度的90%以下时，则此水不能使用。

10.2.1.4胶凝材料

（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需

要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。

（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严谨擅自更改，配料的称量允许误并应符合下列规定：

水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±%。

（3）胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用有工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定，或参照表10-0-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

表10-0-1胶凝材料允许间歇时间

砌筑时气温(℃)

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水尼

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

20~30

90

120

10~20

135

180

5~10

195

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10.2.2浆砌石体砌筑

10.2.2.1施工程序

浆砌石砌体施工程序为：

基础处理→测量放线→砌体衬砌、排水管安装→勾缝、抹面→养护

10.2.2.2施工方法

（1）基础处理：基础清理采用人工开挖进行；

（2）砌体衬砌：采用自卸汽车将合格石料运至工作面附近，人工挑选搬运，按设计分段，从下自上分层座浆灌浆法砌筑。砌筑时应做到分缝平直，表面平顺、均匀有致，座浆灌浆要饱满密牢固。水泥砂浆拌和采用机械拌和，胶轮车运输辅以人工担运至衬砌面。

（3）排水管安装：在砌体上升至设计位置时预埋。

（4）抹面、勾缝：砌体表面抹面或勾缝在砌体分段、分块衬砌完成后即可进行。采用人工进行。

（5）养护：采用人工洒水养护10.2.2.3施工要求

（1）一般要求

①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断，并应砌成斜槎。

③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203——2002中相应的规定。

（2）毛石砌体

①砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。

毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相庆错缝搭接。

②毛石砌体应分匹卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干超龄碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

⑤毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2m。

⑥拉结石的长度，若其墙厚等地或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑦毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过