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抗滑桩施工措施

1、概况

挖孔桩位于2#导流洞出口边坡顶部，孔深在20~35m之间。截面尺寸为3m×5m，相邻两杭滑桩中至中间距为6m，覆土与基岩开挖各占一半。为防止两抗滑桩开挖时围岩荷载释放及开挖爆破时相互间的影响，将26根抗滑桩分成两序进行开挖与浇筑施工，每个工作面设一套提升系统，并根据具体情况设置必要的通风排水系统。

2、风水电布置

2.1、施工供电

抗滑桩施工用电主要设备有：卷扬机、压风机、水泵、砼拌和机、电焊机及施工照明用电，每根抗滑桩设一套独立的施工设备、机具。从配电房用铅蕊胶皮线架空引至工作面，每根抗滑桩施工面设一总配电盘，从配电盘用电缆接入各用电设备。

2.2、施工供水

抗滑桩施工用水主要为开挖阶段的支护砼浇筑和抗滑桩回填砼浇筑用水。从80m3水池的下水主干管用ф50钢管引接至砼拌和工作面及抗滑桩施工工作面。

2.3、施工供风

抗滑桩施工用风量较小，主要为石方开挖时的钻爆作业用风。鉴于该项目施工用风量较小且用风时间不集中，采用小型移动式柴油空压机

供风。小型移动式柴油空压机就近安置于抗滑桩孔口边。

3、施工工序

该抗滑桩施工因桩身截面较小，其工作面不大，且垂直孔内作业上下工作面无同时进行的可能。该抗滑桩施工采用各工序直线施工。

抗滑桩施工工序

孔口开挖

深2m覆土开挖1.5~0.6m锁口支护浇筑

深2m

覆土开挖

1.5~0.6m

锁口支护

浇筑支护

砼回填浇筑钢筋安装石方开挖支护

4、开挖施工及临时支护

抗滑桩采用人工开挖，设卷扬机及洞口提升钢架和提升出碴斗提升洞碴至地面，再经装运至场外。在洞口上方搭一防护棚，保证雨天不中断施工。提升系统详见《挖孔桩提升系统图》。

因抗滑桩人工挖孔深度很大，在洞挖6m以下的挖孔施工时设一台压风机（5.5KW）向洞内供风。设一台污水泵（扬程40m）供洞内施工排水，排水管采用随工作面下降而向下延伸至距工作面5m，以部分用高压软管或消防管接入，以便爆破作业时方便拆除。施工用压力风、水管采用φ80钢管从就近风、水主管引接，并随工作面下降向下延伸至距工作面5m高处（防止爆破施工时被损坏）。

在3m宽井壁上设预埋钢筋，设置活动爬梯，供施工人员上下

出入。提升篮运作时正下方严禁站人。在洞口设防护挡杆及马道板挡板，防止物体坠入洞内。因孔深最大达35m，洞内与洞口设警铃信号作垂直运输时上下通信。

因抗滑桩工期紧张，安全工作突出，在抗滑桩土方开挖部分，根据开挖揭示情况及实际支护效果并综合考虑工期因素，采用边挖边衬的方法，衬护采用钢结构框架支撑和砼护壁相结合的方式。每个循环开挖深度1.0～1.2m，出碴清理以后立即进行衬护。锁口后浅层部分采用钢结构框架支撑，深层及基岩分界线以下3m范围采用砼护壁。

施工过程中首先对洞口及洞口四周2m范围浇20cm厚C20砼地坪，以确保洞口地表不被扰动，地坪外设排水沟，保持洞口四周排水畅通。挖孔桩以上山坡设置一道截水沟，防止地表水渗入地下危及挖孔桩洞挖时的稳定。同时为加强井口刚度，在井口2m高范围浇筑25cm厚C25井壁钢筋砼，详见《井口支护图》。

开挖临时支护采用钢筋砼护壁：孔深2~5mC25砼护壁厚度20cm，主筋φ12@20cm分布筋φ12@20cm；孔深5~10mC25砼护壁厚度25cm，主筋Φ16@20cm分布筋φ12，@20cm；孔深10m以下部分C25砼护壁厚度30cm，主筋Φ22@20cm分布筋Φ14@20cm。并在长边中部设暗梁，利用18#工字钢作横支撑对撑加固，对撑工字钢采用预埋钢板及螺栓联接加固。具体结构详见《挖孔桩砼护壁支护图》。砼护壁在开挖清基以后进行，所有材料利用孔口提升系统运送，砼人工入仓，φ50软轴振捣器振捣密实，为起到快速支护的目的，配合比中

掺加早强剂。

抗滑桩下半部分为基岩，开挖时采用中心掏槽四周光爆的爆破方法。由于两抗滑桩之间的壁厚仅3m，为爆破施工时不扰动相邻抗滑桩围岩（或已浇好抗滑桩），应严格控制单响药量，同时采用浅进尺爆破开挖施工，详见《抗滑桩开挖爆破设计图》。为防止开挖爆破施工时对上部井身稳定的影响，在土石分界以下3m范围浇35cm厚砼衬砌锁口，在该3m段施工L=3m、Ф25锚杆、间距1m，成梅花型布置。该段必须先施工锚杆，再浇井壁砼。当井壁砼达到75%的强度后方可进行下部石方开挖的爆破作业。

5、钢筋安装及砼浇筑

抗滑桩截面积为15m2,平均每根抗滑桩钢筋安装23T。在砼衬砌时在四壁预埋钢筋φ18钢筋,@2m×2m。预埋钢筋为