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第二章施工技术总体规划

2.1工程特点、难点及重点分析

2.1.1工程特点

通过分析招标文件、图纸及业主提供的相关技术资料，宝石电站厂房工程涉及到水工结构物和电站金属结构制安、机电安装的各个方面，本工程施工是一个技术含量较高，施工工艺复杂的系统工程，其主要特点如下：

1、设计先进、合理，水工建筑物布置紧凑地面式厂房、压力钢管及调压井洞室结构形式简明。

2、工程面广，涉及小断面隧洞、调压井、高水头压力管道、地面式厂房、水流控制和安全渡汛、金属结构制作安装和机电安装等多方面，是一个技术含量高的系统工程，施工作业组织复杂性较大。

3、调压井所处山坡属同陡倾结构坡，边坡由第四系残坡积层与全风化岩体构成，岩土体结构松软，调压井边坡稳定差。调压井岩体类别主要为Ⅴ、Ⅵ类，属极不稳定岩体。

4、压力钢管段Ⅴ类、Ⅵ类围岩较多，有部分断层，属不稳定、极不稳定岩体。

5、厂房土建和金属结构及机电安装之间交叉、平行作业，工序间穿插施工，在工期上相互制约，故各分项工程、各工序施工安排和进度控制要求高。

2.1.2工程施工的难点和重点分析及对策

1、针对本工程地质条件对隧洞施工带来的围岩稳定问题，4#施工支洞进洞时的安全开挖支护、断层、裂隙对隧洞成型及稳定的不利影响，施工中必须根据其地质条件及工程特性，有针对性地采取控制施工程序，采用适宜的开挖、支护方法，遵循招标文件的要求，严格按“新奥法”原则施工。对软弱围岩段施工中严格遵循“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要旨，是圆满完成本工程施工的难点和重点。

2、3#施工支洞位于调压井下游，调压井上游引水隧洞段和调压井施工均使用3#支洞作为施工通道，施工期间相互干扰较大，施工中要采用先进的施工手段，

合理安排各项目和工序间的施工顺序，优化整体施工程序，保证上游段引水隧洞早日进洞。

3、压力钢管段地质情况为Ⅲ~Ⅴ类围岩，并穿越F17断层，施工过程中安全问题较为突出；故压力钢管段开挖时，针对各种不同的地质情况，平洞和斜井采取何种开挖方法、支护和抽排水措施以及水文地质情况的超前预报，以确保开挖施工安全、保证质量和工期是压力钢管段施工的一个难点。压力钢管段砼施工时与压力钢管安装交叉进行施工，砼施工时，如何加强砼施工与与钢管安装之间施工程序的规化和协调是一个重点。

4、压力管道中主管管道共长1379.8m，地下埋管砼衬沏段洞径1.6m，支管管径1.1m支管总长64.5m。洞挖段由两条斜井（1#和2#斜）、一条陡洞、两条平洞（1#、2#平洞）和4个弯段组成，总高差为274.43m。所以选择合理的施工方法与措施极为重要。压力钢管段洞挖施工时采取喷锚支护、超前锚杆和超前注浆小管棚等措施以保障施工安全。

5、本工程压力管道开挖断面小，断面直径不一，且布置各有特点，这使得施工方法及施工机械的选用有一定的局限性，在施工过程中如何搞好通风、散烟和安全监测也是本工程压力管道施工中必须完善的一项工作。施工中拟采用正压通风措施，每个工作面单独布置一条通风管路；并在施工过程中布置监测断面，加强围岩变形情况的监控，并对监测数据进行分析，结合开挖出露的地质情况对即将开挖区的地质进行超前预报，以便采取相应的支护手段和施工方法。

6、厂区所在河滩表层为2～4m洪冲积、坡积的块碎石、卵砾石砂土堆积，松散体结构，透水性极强（q＞200Lu），地下水位线较高，且地下水与河水有直接联系，地下水直接影响厂房施工，故如何进行施工期水流控制，特别是对地下渗水的控制是厂区施工顺利进行和降低抽排水费用的关键。

为此，厂区冲沟上游的围堰拟采用袋装粘土围堰，围堰下面的覆盖层挖槽并清理干净后用粘土填筑截水墙，在围堰后面的崖嘴下修筑一条短导流洞或开槽，使两条冲沟支流汇聚后，第一个枯水期内，沟水从冲沟右半幅导流，并加紧施工左幅侧的沿河挡墙及尾水主洞；第一个汛期冲沟不施工，汛期仍然用冲沟导流；第二个枯水期冲沟水从尾水洞导流后，开挖尾水洞明挖段并加紧施工冲沟内末完工的挡墙；第二个汛期内，沟水从改移好的冲沟内导流。

由于基坑开挖高程低于麻子河及冲沟（但麻子河水流距基坑相对较远），为防止部分水流渗入基坑内，在厂房开挖至河水面时，应当进行河床清理，并在开挖线以外适当位置、设置部分粘土截水墙，粘土截水墙布置在厂区周边呈半圆形，将厂房施工区全部封闭，隔绝水流渗入施工区内。

7、厂房混凝土浇筑后不再进行装修，要求厂房混凝