闸门制作安装施工方案.docxVIP

闸门制作安装施工方案

一．概述

根据施工图纸，闸门结构项目见表1。

闸门制造安装项目表

序号

项目名称

闸门型式

孔口尺寸

门数

槽数

备注

1

水闸工作闸门

平面滑动钢闸门

10.0×8.25

3

3

2

水闸检修闸门

10.0×8.25

3

预留门槽

3

通航孔工作闸门

平面滑动钢闸门

13.0×8.25

1

1

4

通航孔检修闸门

13.0×8.25

1

预留门槽

二.埋件与闸门构件的制造和安装

1.闸门构件的制造

根据施工详细图纸，根据以往的制作经验，闸门的制作采取在厂内制作，然后通过陆路运至工地现场进行闸门拼装，整体吊装的方案。

(1)原材料

1)按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸采购原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准。

2)钢闸门所用的板材及型材经检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。

(2)钢闸门各部件放样、下料、矫正、预变形

1)根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口刨削余量和焊接收缩余量，以及整体接方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后，转入下道工序划线下料。

2)放样、号料和下料的工艺要求。

①放样排板时充分考虑原材料规格，所有板材、内部结构余量均控制在定

额标准范围内。

②号料前核对钢材牌号、规格；零件上注明名称、零件号及必要的标注线和加工符号。

③下料采用半自动切割机，保证切割边缘的平直和断面垂直度。

3)闸门纵、横桁架的翼缘板、腹板、加强板采用切割机剪切下料，纵梁的翼缘板、腹板、各节点板、加筋板等采用切割机剪切下料，各种型钢、钢管采用手割刀气割下料，羊角用仿形切割进行气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内的锈斑、油污进行处理，气割后清除熔渣和飞溅物。

4)闸门纵、横桁架的翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，

5)面板配料按拼接工艺图进行下料，拼缝与各水平桁架梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口的刨削余量和焊缝收缩余量以及接方余量。

6)以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序。

(3)闸门各部组合件的拼装，焊接及矫正

1)拼焊闸门在钢质平台上放1：1大样，立模且在专用胎架上进行拼装。门端柱先划线，拼焊加强板（注意左、右对称），矫正平直后作为单构件。手工焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证合格焊工施焊，矫正平直后报检。

2)面板按拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，对接焊缝采用人工焊接方式进行施焊，翻身后用砂轮机打磨处理，焊后如有变形，对钢板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，打上样冲眼。留足最后角方余量，并做好焊缝探伤。

3)以上各部件经矫正、金加工后，按图纸尺寸、招标文件、有关规范要求

检验，做好检测记录，检验合格后转下道整拼工序。

(4)闸门预拼装

首先在钢质平台上放闸门的1:1拼装大样，立靠模、测水平，经专职检验人员检查合格，吊上各单构件，按图纸进行预拼装。报专职检验人员检查合格，做好检测资料。

2.埋件的制造

根据施工图纸，闸门各部埋件采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，分段编号。转运至施工现场进行防腐处理。

(1)原材料

1)根据施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。

2)各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，符合规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。

(2)埋件放样、下料、矫正

1)按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。

2)不锈钢板用自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用切割机和气割下料。

3)板材预处理

①工字钢上、下翼缘板，反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。

②腹板、钢板按施工图纸，采用12m刨边机开坡口。

③下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。

5)埋件各部件拼装、焊接、矫正。

①主轨作二次拼装，第一次先把工字钢在钢平台上放样、立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。

②其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。

③严格按照焊接工艺进行施焊。

④埋件