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一种安健环标示牌支架的研制
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摘要：由于原有安键环编号牌的安装方式以及由于电力设备的供电可靠性限制了停电范围及时间，在设备带电的情况下，工作人员就不能够直接拆除或更换安键环编号牌。为了克服现状存在问题，制作一种电力设备安键环标示牌支架，能在电力设备带电的情况下，能够轻易更换，提高电力设备安全性。
关键词：安健环；标示牌；编号牌；支架
一、引言
电力系统中，采用安健环标示牌对电力设备如变压器、开关、线路、杆塔等进行编号，目前的标示牌为金属牌，采用螺丝固定在电杆、铁塔等的角铁上，安装位置距离地面比较高。
电力线路改造中，电力设备往往会发生变动，需要对电力设备进行重新编号。由于电力设备不能随便停电，在带电的情况下，工作人员就不能够直接拆除或更换安健环标示牌。针对这种情况，目前常采用的做法是，对于已经作废的安健环标示牌采用油漆涂盖编号的处理方法，然而由于安健环标示牌裸露在外，长时间受风吹雨打、日光暴晒，涂盖的油漆容易脱落难被辨认，错误识别安健环标示牌上的编号较容易引发安全事故。为了克服现状存在问题，应制作一种在电力设备带电的情况下，能够轻易更换，提高电力设备安全性的电力设备安键环标示牌支架。
二、现状调查分析
1停电更换安健环标示牌影响可靠性，申请带电作业更换资金投入大。
1）停电施工影响供电可靠性数据。
2）申请带电作业更换标示牌费用高。
2目前的安健环标示牌存在经常性质量缺陷。
1）长时间允许，固定装置生锈，字体脱落模糊，不满足要求。
2）安装标准难统一，施工随意性大。
3）安健环标示牌标准不断完善，标示需不断更新，目前无法重复利用。
三、安健环标示牌支架的设计
根据以上实际情况，制作一个安健环标示牌的支架，在对安健环支架拆装更换过程中，通过使用绝缘棒进行装拆，能确保施工人员与带电设备间保持大于0.7m的的安全距离[1]，此项工作可不需要电力设备停电，提高了供电可靠性。只需将更新后的编号标识贴上安健环支架，可重复使用，能解决经常性质量缺陷。
1、主体结构设计
1.1支架主材料选择
初选要求材料要轻便，不产生感应电，性质稳定，不容易开裂腐烂或变形，性价比高。选用工程塑料（PA）作为制作材料，其轻便高强，易于携带；不生锈；不产生感应电；强度满足要求；制作成本低。
1.2面板尺寸和厚度选择
根据广东电网公司安健环设施标准规定，户外配电设备标识牌基本尺寸为320mm×200mm[2]。厚度考虑面板质量和制作成本，采购10mm厚的PA板材，结合厂家指导试验，进行破坏性施压试验2000N，最终选用采用1mm板+镂空“米”子格，如表所示。
表1厚度方案对比表
1.4主要固定部件结构选择
通过进行进行破坏性施压试验2000N，以及统计部件的耗材及质量，采用空心+隔层结构，抗压强度大，质量适中，价格实惠。
表2固定部件结构方案对比表
1.5主要固定部件反扣板侧面形状选择
考虑到支架装设在室外，暴露在日晒雨淋、狂风暴雨等各种天气环境中，初选了三种形状，模拟风箱，分别以水平和垂直方向5级风力对10组设备进行试验对比，固定部件反扣板需要起到充分的固定作用，采用100mm*20mm矩形+末端带梯形缺口+梯形倒齿形状，能有效的固定在物件上，并且不易脱落，如表所示。
表3主要固定部件反扣板侧面形状对比表
1.6主要固定部件反扣装置弹簧材料选择
考虑到支架需长期暴露在露天工作环境中，对反扣装置弹簧初选三种材料，通过抗拉强度，伸长率、断面收缩率，以及随机抽取户外各50件对应零件，分析对比运行情况，采用304不锈钢材料制作，更满足拉簧工作要求和露天工作环境。
表4固定部件反扣装置弹簧材料方案对比表
2、绝缘棒操作孔设置
目前在使用中的绝缘棒工作头多种，为了使安健环支架能适用于不同类型工作头的绝缘棒，支架两侧和底部分别设置了操作孔。
绝缘棒操作端金属直径为12mm,操作孔必须大于等于这个值，操作过程需方便快捷，通过模拟使用操作孔操作，采用直径为13mm的操作孔，底部用40mm、两侧用30mm深操作孔。
3、辅助固定部件设计
辅助固定部件结构与主要固定部件结构选择相同，采用采用空心+隔层结构。通过分别用不同的部件20个进行安装模拟，对安装时间和牢靠程度情况分析对比，采用末端进行倒角处理的长方体型插销+直角三角板辅助固定平均安装时间快，且没出现折断现象，如表所示。
表5辅助固定部件形状对比表
4、辅助微调固定部件设计
辅助微调固定部件弹簧材料与反扣装置弹簧材料选择相同，采用304不锈钢材料制作。辅助微调固定部件形状初选两种方案，通过模拟安装过程，分别采用不同结构进行安装100次进行比较，采用末端进行倒角处理的长方体结构安装100%到位，如表所示。
表6辅助微调固定部件形状对比表
5、组装验证
通过现场安装使用，主要固定部件反扣板可以沿铰轴旋转，在往变
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