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砂石系统运行作业指导书

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砂石系统工程运行作业主要包括：采石场开采、砂石骨料的加工、

砂石储存、砂石系统的环境保护、砂石料生产的质量控制、产品检验及试验控制、系统设备运行保养及维修。

1采石场开采

1.1覆盖层的剥离应严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。

1.2人工砂石料场由于开挖深度一般较大，要分层分区开采。

1.3料场合理梯段高度受岩石性质、埋藏条件、钻爆方法、设备性能等多方

面因素制约。

1.4挖掘机的作业线长度视钻爆与采装的配合方式、挖掘机规格及运输方式而定，并需经常保持每台挖掘机有5～10d的待装块石量和满足调车的要求。装载机的作业线长度亦采用5～10d计算。

1.5人工砂石料场钻爆作业一般应满足如下要求：

（1）爆破后的块石粒径应控制在最大的允许范围内，尽量减少超径块石所占比例。

（2）不残留根底，爆堆高度满足装车要求。

（3）每次爆破的块石量不宜少于采装设备5～10d的装载量。

（4）钻凿设备应能得到充分的利用，综合消耗最低。

（5）确保施工安全。

小型料场一般采用浅孔爆破法，大中型料场多用深孔爆破法，洞室爆破

主要用于大型采石场的覆盖土揭顶。

1.6选定一个合适的弃渣场，采用适当的环境保护措施。

2砂石骨料的加工

2.1成立粗碎班、筛分班、检修维护班等班组，各班组根据各自运行的设备自身的特点，严格按照操作规程进行操作，并做好各项运行记录，确保安全生产。

2.2粗碎班做好对来料的控制，对含有杂物，风化石等不符合要求的石料应清除干净，对不能清除或无法清除应作废料处理；对破碎小于30mm的石碴若含泥量大于3%，则作废料运往弃碴场；调整破碎机的排矿口，使半成品料的最大粒径小于200mm以下，有利于下道工序的加工。

2.3筛分班负责砂石料生产的运行监视，负责对各生产设备的运行及维护管理工作。

2.4检修维护班负责对各个设备进行维护及检修，设备出现故障时及时处理，确保砂石料生产的正常生产。

2.5建立各生产设备的运行维护保养手册，严格按照手册执行，确保设备的安全生产。

3砂石储存

3.1系统内各工序间的调节料堆（储料仓）的储量应以保证连续生产为

原则。

3.2为减少破碎分离，成品料的堆高一般限制在12～15m。

3.3砂成品料堆应考虑充分的脱水时间要求（一般为7d），为保证脱水质量需有生产区、脱水区和使用区之分。

3.4定期清理成品料仓的排水设施，确保排水流畅。

4砂石料场的环境保护

4.1料场开采中的环境保护：

（1）制定切实可行的弃渣规划，防止弃渣乱倒。

（2）制定切实可行的防尘、防噪措施，防止大气污染。优化爆破参数减少爆破造成的扬尘，爆前对岩石洒水湿润，爆后进行洒水降尘。

（3）制定爆破方案时，应注意对爆炸冲击波和爆破震动的控制。

（4）开采料场的边坡要注意边开采边支护，并尽量实行绿化，严防发生滑坡。

4.2对弃渣（包括开挖剥离料和砂石料冲洗产生的废渣）进综合利用，变废为宝，尽量减少废渣排放。

4.3砂石系统中的除尘与噪声防护

（1）除尘措施：除改进工艺，应加强维护管理、采取个人防护和定期检测。还可用湿式除尘、尘源密闭和通风除尘等方式。

（2）噪声防护措施：砂石加工系统的主要设备多是强烈的噪声源，对外污染环境，对内严重影响操作人员的健康。噪专声的防护主要有降低声源的声级、远离居民区、设置音障、隔音室，以及采用集中遥控和个人防护措施。

5砂石料生产的质量控制

5.1严格按设计要求组织生产，严格各工序加工质量的控制。

5.2在开采过程中严格控制大块率和无用料的掺入，由质检专职工程师检查控制。

5.3严格控制各筛分机的下料量，防止因下料量过大而造成的石料逊径和筛洗不干净。

5.4筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行，确保筛洗质量符合要求。

5.5加强各加工工序间的协调，上道工序的产品必须符合下道工序的质量要求。

5.6坚持每天对成品砂石料的生产质量进行抽样检测，如某次检测不符合质量技术要求，制定整改措施并立即进行整改，确保产品质量的符合技术要求。

6产品检验、试验控制状态

6.1成立试验室，配备专职检测试验人员，实行跟班检测的质量控制；粗

细骨料的检测试验按下列质量标准进行（见表6-1）。表6-1粗细骨料生产质量标准表

序号

检测项目

骨料种类