磷酸二氢铝胶粘涂层的耐磨性研究.docx

磷酸二氢铝胶粘涂层的耐磨性研究 0 复合材料胶粘涂层 在冶金和电工的生产过程中，许多设备和管道长期处于恶劣状态。特别是在炎热和磨损的配合下，锅炉中的金属管道发生了严重的损坏，并且经常出现爆管问题，导致停车维护事故。而目前所采用的加盖金属防磨瓦和粘贴陶瓷片的方法都存在一定的局限性。近年来,胶粘陶瓷涂层得到了较快的发展,它除了用于设备的耐磨损、耐腐蚀和预保护涂层外,也用于修复设备上的各种缺陷如裂纹、划伤。国外许多研究机构和公司在胶粘涂层方面作了大量的研究,如美国的Belzona Molecalar公司研制的主要有超金属(Super Metal)和石英材料(Magma Quartz)、弹性体材料(Elastomer)等材料制成的胶粘涂层可用于修补金属、混凝土、陶瓷等部件,也可用于航天飞机、南极站的超高温和极冷环境下。国内近些年已开始了这方面的研究,应鹏展等把环氧胶涂层应用在粉煤机磨上,其耐磨效果显著,测得其耐磨性能为45#钢的5倍多;耿刚强等研制了稀浆搅拌叶片的高耐磨环氧复合胶粘涂层,其耐磨性比原基体耐磨性提高了5～10倍。目前国内外相关文献论述的主要是有机耐磨耐高温胶粘涂层,而无机胶粘涂层相关报道甚少。有机胶粘涂层耐高温性能有限,而磷酸盐耐高温涂层属于无机涂层,高温下陶瓷化转变,耐高温,耐磨性能优越。作者通过试验对磷酸二氢铝胶粘涂层进行制备和研究。 1 测试 1.1 试验原材料 85% H3PO4;Al(OH)3,分析纯;CrO3,分析纯;Al2O3,工业级;WC,400目;CuO,化学纯;MgO,分析纯。 1.2 磷酸二羟基铝凝胶涂层的制备 1.2.1 粘合剂的制备 磷酸盐胶粘剂由酸式磷酸盐、偏磷酸盐、焦磷酸盐或直接由磷酸与金属氧化物、卤化物、氢氧化物、碱性盐类、硅酸盐、硼酸盐等的反应产物为基料组成。本试验的胶粘剂制备主要采用磷酸、氢氧化铝为主料,适当添加一定的辅料,其具体配方设计为:磷酸,氢氧化铝混合比例为3∶1,加热至100～140℃,保温8min,制得无色透明液体,氧化铜在基体中比例为5%～40%。试验按氧化铜加入量的变化,共分12组,其胶粘剂的调胶过程见图1。 1.2.2 拉伸性能测试 通过对上述磷酸盐胶粘剂1～12号不同的配方涂覆的试样进行拉伸试验和剪切试验以及黏度的测定。结果表明:8号配方综合性能评价比较优越,其参数试验测得为:拉伸强度3.05 MPa,剪切强度4.25 MPa,黏度值为80Pa·s。在8号胶粘剂中加入WC,Al2O3为骨料,其中WC与Al2O3配比为1∶1,2.5%CrO3为酸性抑制剂,1.5%MgO为固化剂,按照8号胶粘剂和骨料重量比1∶1～1∶1.9,共进行9组试验。 1.3 试验机及设备 QND-4型涂-4黏度计;MPX-2000磨损实验机;MM-200拉伸实验机,SX-10-13高温箱式电阻炉;SPHILIPS XL30W/TMP 扫描电镜。 1.4 性能试验 1.4.1 拉伸剪切强度试样测试 拉伸剪切强度按照GB7124-86拉伸剪切强度试样(宽度25mm),搭接长度12.5 mm,在MM-200拉伸实验机上对制备试样进行测试。 1.4.2 mm型磨损试验方法 参照GB/T 12444.1-1990 MM型磨损试验方法,本试验采用每组5个标样,一个对照样(45#钢),施加压力50N进行耐磨性能测试,得出磨损量。 1.4.3 抗热振动性能 参照GB/T16536-1996工程陶瓷抗热震性试验方法,试样经加热并在水中急冷后,采用渗透探伤得出试样不开裂的最大温度差。 2 结果与讨论 2.1 涂层厚度对热应力的影响 对8-1～8-9号不同的配方,每组各制备5个试样进行测试,测试的结果取平均值。对胶粘涂层进行拉伸剪切试验时所采用的涂层厚度,试验前采用有限元分析软件ANSYS进行涂层厚度对热应力影响性能模拟,确定合适厚度为0.8mm,在耐磨性能测试中45#钢的磨损量为42.2mg。对8-1～8-9号不同的配方试样的试验检测结果如表1。 从表1中可以看出,磷酸铝胶粘剂中加入的骨料在一定范围内,相对于胶粘剂基体使拉伸和剪切强度略有下降,但对其它影响不显著。涂层的抗热震性能最高温度为1000℃,其抗磨损性能有4组配方比45#钢性能优异,其中第3组配方磨损量为45#钢的0.62倍。 2.2 涂层的基础配方 作者通过一系列试验对不同骨料、不同粒度的骨料的耐磨性能进行试验分析,通过比较发现:单一骨料与单一的粒度都不能得到耐磨性能良好的涂层。由磨损失重图2、图3结果显示:对于不加骨料与加少量骨料、加复合骨料的不同涂层,其耐磨性能有显著差别,图2是加单一骨料的情况,由图2可以看出随着骨料的加入量增大,涂层的磨损失重逐渐减少。图3是加复合骨料磨损失重图,由图可以看出:复合骨料的配比与磨损失重有很大的关系,通过试验得出