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签样管理流程

一、目的：

为保证来料检验的正常运作以及工厂检验/生产的正常进行，规范研发签样、文控样品管理工作，

制订此流程。

二、适用范围

1)本流程适用于所有非标新物料的承认过程，包括送样、验样、封样。

三、定义：

IQC：进料检验（InComingQualityControl）

SQE：供应商质量工程师（Source(Supplier)QualityEngineer）

ECN：工程变更通知（EngineeringChangeNotice）

DCC：文控中心（DocumentControlCenter）

ID：工业设计（IndustryDesign）

四、职责：

1.项目部：负责样品签样的督促协调，含签样的督促和组织放量评审等；

2.资源开发部：负责签样样品和资料（必须附带电子档）的提供，签样过程的进度跟踪，

确保器件在PP下单前样品已签样；负责跟进量产中的新增、升级的样品在ECN发布前

完成签样；

3.研发部：负责样品实物与签样资料核对，关键器件提出验证重点注意事项。

4.工程部：主导小批量验证并输出报告。

5.测试部：样品可靠性测试并输出报告，软件测试并输出报告。

6.质量管理部：

1)负责已签样样品检验作业指导书的制作；

2)负责对工厂来料检验的监督管理；

3)DCC：负责签样样品的保管和分发；

7.PMC部：负责确认样品验证生产计划安排

8.采购部：监督供应商无样品不能进行批量生产

五、实施办法

1.样品签样基本要求：

1)无样品不能下单采购，工厂不能检验入库；

2)正式签样完成阶段：PP阶段物料下单前；

3)不同类型物料签样要求：

a)同一料号物料已签样的不需要重复签样；

b)电容、电阻、电感由研发确认其设计规格能满足产品要求，IQC按物料规格进

行来料检验，不需单独封样；

4)样品承认书5份，样品数量不能少于20pcs，其中5个用于封样，将承认书、规格

书及样品各一份分别交给工厂、供应商和品质部文控保存；外发加工厂预留2份。

5)所有样品承认需经设计工程师确认，工程批量验证，测试部可靠性验证，经由品质

部门审核合格，项目经理加签。

6)结构试产样品由结构与品质工程师负责以临时样品形式签发，不经过文控，样品直

接给工厂，用于试产物料检验参考。

7)签样完成时间要求：资源开发部递交样品承认申请给到研发要求4个小时签出，研

发签完交工程部要求4小时签出，测试部按可靠性测试标准时间签出，品质部要

求4个小时签出。

8)因工程变更原因导致样品增加或升级，签样工程师需在样板卡上备注升级内容和旧

样品作废等信息。

9)已量产产品，申请变更的设计工程师在工程变更通知（ECN）发放前，必须按以上

流程完成样品签样。

10)物料的替代在增加到BOM之前必须做验证后出ECN增加。

11)试产阶段关键器件（屏、摄像头、电池）外物料只能验证一家样品。

12)最终样品实物需有品质工程师签名。

13)涉及颜色外观（壳料、按键、镜片）首先由ID工程师审核

2.文控样品接收管理要求：

1)文控负责所有正式签样样品的管理，并对样品发放做好记录，负责管理文控中心的

样品。

2)样品签样状态表的维护与更新。

3)样品不允许外借，只可在DCC处现场查看。

3.样品跟进要求：

1)资源开发部负责对标准件样品进度跟踪，以配合物料交货进度及生产进度要求；项

目经理负责跟进设计件打样进度，所有技术资料由设计工程师外发并知会项目经

理。

2)对于未达到物料设计要求，但项目生产急需，由项目经理安排签临时样品，签样需

注明有效期限和签样数量。

3)采购通知供应商生产时，必须确认该物料已签样或生产数量未超出样品限量范围，

未签样的物料需跟催资源开发