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砂石系统破碎机安装作业指导书

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破碎机是生产人工砂石料产品的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。

1棒磨机

1.1准备工作

认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。1.2基础

棒磨机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上。

1.3棒磨机的安装

棒磨机主要由机体、机座及驱动装置组成。安装顺序为：机座→机体→驱动装置。

1.4对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座的安装。在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。检验方法采用涂红丹贴合检验。若贴合面低于85%，进行刮瓦处理。刮瓦要求执行相关技术规范。

1.5检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为±1.0mm。

1.6将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。

1.7安装驱动装置及其他附件。

1.8棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定。

2圆锥破碎机

2.1准备工作

准备工作是确保安装工作能力优质、高校、顺利完成的重要环节，因而在圆锥破碎机安装工作正式开始前，应做好以下几项准备工作：

2.1.1认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。

2.1.2合理利用现场条件，做好圆锥破碎机层现场的平面布置工作。

2.1.3做好安装人员、材料及工具的准备工作。

2.2基础

2.2.1圆锥破碎机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上，并且在破碎机和基础之间采用橡胶减震器。在运行时，破碎机在减震器上摆动大约±2mm．起动或制动时，摆动约为±10mm。由于摆动，因此，破碎机周围至少必须有20

mm的自由空间。

2.2.2找出安装图中每个支撑点的静态、动态受力情况。

2.2.3破碎机安装到基础上时，必须检查所有四个橡胶减震器，确认破碎机重量产生的凹度是否一致。检查结果应当是四个支撑点都必须齐平。若有差异可采用垫片使之齐平。如果破碎机带有钢架，则必须使钢架水平，从而使破碎机上所有橡胶减震器都齐平。钢架（固定的或是可移动的）必须得到地基的良好支撑，破碎机的竖直对准也必须检查。

2.3安装尺寸按照设计安装尺寸进行量度。

2.4吊装

设计基础和起吊设备时，必须考虑破碎机极其部件重量和吊装时所需空间。起吊设备主要在拆装和维修破碎机及更换衬板时使用；起重设备以及吊绳、吊钩等的大小必须根据要起吊设备部件重量来确定。

2.5进料布置注意事项

2.5.1应将所有小于破碎机设置的材料分离出来。细料可能会导致破碎腔填塞和超载。

2.5.2必须将所有象金属块之类无法破碎的物体从进料中清除，比如说采用磁性分离器来进行。

2.5.3必须对进料速率进行控制，同时应进行均匀滞塞进料，以便保护衬板磨损。

2.6排料布置注意事项

2.6.1当破碎机停止运行时，其进料设备一定不能起动。

2.6.2必须对破碎机的润滑油管和调节油管进行保护，使之免受落石的破坏。

2.6.3破碎后料的排放不能受阻。

2.7驱动装置

2.7.1驱动装置应根据选用的冲程、腔体、进料布置、以及破碎何种材料而定。

2.7.2驱动马达安装位置应从破碎机功率安全方面考虑。如果驱动马达与破

碎机是安装同一平台上（即一起摆动），则驱动马达位置的选择可以不受约束。2.7.3驱动马达的驱动轴必须与破碎机副轴平行。建议采用三角皮带传送动力。当动力从驱动马达通过三角皮带传递到破碎机的副轴时，能够防止震动荷载从破碎机传送到驱动马达。

2.7.4三角皮带必须正确拉紧。可以用90～120牛顿的力在轴距中部拉、压三角皮带，来检查皮带张紧度是否恰当。应单独检查每一条皮带，计算产生平均挠曲度的单条皮带平均受力，任何一条皮带与平均的偏差都不得超过20%。

2.7.5更换三角皮带时，必须将所有的皮带按同一规格同时更换，保证动力均匀分布在所有皮带上。

2.7.6必须对驱动马达和三角皮带进行遮盖；皮带挡板下部开口尺寸及位置必须满足健康和安全法规的要求。

2.8润滑系统

2.8.1在润滑、调节设备和破碎机之间的软管，在可能受到摩擦的影响的每一个点上，都应恰当地进行固定，必要时，受到摩擦的部位应采用橡胶片等进行覆盖。

2.8.2软管有调节油管、润滑油管、回油管。应根据软管型号选择最小弯曲半径。

2.8.3循环润滑系统的回油管从破碎机到润滑设备应自始至终呈下降状，软管在每米长度上至