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预埋件埋设施工方法说明

15预埋件埋设

15.1说明

15.1.1工作内容

本标工程主要包括电气埋管、设备基础、接地埋件。以上项目的主要工程量见详表15-1。

表15-1预埋件埋设过程量表

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

电气设备埋件

槽钢

m

各10

10#、16#

圆钢

m

各20

?10、?12

2

接地埋件

接地扁钢

m

800

60*8

接地扁钢

m

100

50*5

3

照明配电埋管

PVC管

m

200

?32

PVC管

m

200

?20

4

照明设备

照明配电箱

面

1

照明灯具

套

30

开关

个

6

5

电气埋管

水煤气管

m

200

?70

水煤气管

m

400

?50

水煤气管

m

600

?32

15.1.2工作责任

1.负责范围内工程项目的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设及施工期的维护工作。

2.负责埋设在一期混凝土中、地下、水下和其他砌体重的预埋件。3.安装完工，有关主要资料提交监理人审批。

15.1.3工期安排计划

埋设工作紧密配合混凝土的浇筑，组织流水交叉施工，避免和土建在同一空间内同时作业及占用主体施工直线工期。

15.2预埋件埋设流程图

施工前准备

↓电缆管、架制安↓↓基础预埋照明装置安装↓

↓

电缆管、架制安

↓

↓

基础预埋

照明装置安装

↓

配电屏安装

↓

↓

盘柜接线

盘柜就位

终端头制作

!

电气校验

竣工验收

联合试运行

图15-1电气设备安装流程图

15.3电气埋管、电缆支架、埋件

15.3.1电气埋管

（1）电缆依据施工图纸下料。下料后进行管子的清除处理，使其内壁光滑，无毛刺。需弯曲时用弯曲机弯曲，弯曲程度保证穿线畅通，无卡阻。按图纸要求进行预埋，敷设后涂漆防腐，作好接地。

（2）电气埋管弯管时最小弯曲半径不小于12倍的管径，电气埋管截面的最大、最小外径差不应大于外径的10％，弯头应无裂纹、折皱。

（3）管子和套管附件应形成连续的通路，所有接头和连接件都不应漏水，每个

接头处应刷红漆，在埋设前管子接头应凉干。所有管子接头均采用螺纹连接，不用焊接。管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

（4）电气埋管通过沉降缝或伸缩缝等时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。

（5）电气埋管安装就位后，应使用临时支撑加以固定，以防止砼浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在砼中。若需将管子和临时支撑焊接时，不应烧伤管道内壁。

（6）预埋电气管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于

10mm，立管垂直度偏差不超过0.2％，每根埋管应以压缩空气吹去管内污物，管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。

15.3.2电缆支架的制作、安装

按图纸设计要求制作，制作件用黑色防锈漆进行防腐处理。安置时用挂线法安装，使所有电缆支架处在同一水平位置上，所有支架必须接地。

15.3.3电气埋件

（1）按图纸要求购置或加工各类电气埋件。加工后的电气埋件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。

（2）电气埋件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤电气埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑砼时应保持电气埋件的位置正确。

（3）电气埋件不得跨沉陷缝或伸缩缝。

（4）暗装插座、开关等专用盒四周应无缝隙，面板紧帖饰面。

（5）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。

（6）施工期间，注意保护电气埋件，防止其发生变形和损坏。

（7）电气埋件采用二期砼预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和规范的规定。

15.4电缆敷设

（1）电缆敷设范围

电力电缆工程包括由变配电室至水管所10KV架空线路终端杆，由变配电室至负荷点或动力配电箱（控制柜），以及配电箱（控制柜）至用电负荷等处的电缆、电缆

支架、电缆护管、电缆支架、电缆明管、预埋件和固定件的制作、采购、敷设、安装等工作。

（2）电缆敷设

电缆敷设按高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆的顺序排列。排列整齐，避免交叉。隔段用扎紧带加固。电缆两端悬挂电缆标志牌。电缆弯曲半径控制在：控制电缆为10D；交联电力电缆单芯20D；多芯14D。

（3）电缆封堵

电缆敷设完后，应对各种电缆孔洞和电缆穿管管口进行封堵，在电缆沟内设置防火墙及采取措施防止电缆延燃。电缆防火包括各种电缆孔洞封堵，电缆穿管的管口封堵，电缆沟内的阻火墙的设置及各种延燃措施。

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