无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆制造工艺.docVIP

无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘和护套电力电缆制造工艺

一、编制说明

1、额定电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘及护套电力电缆现在国内尚无具体产品标准和行业标准，各厂家企业标准中规定的电缆型号亦有所不同，用户采购时型号也千差万别，（WDZ-YJY、WDZ-YJY、WD-YJE、EE、YJE等均为无卤低烟阻燃系列电缆）,本生产工艺按企业标准编制,凡无用户特殊要求（WL-YJY、WDZ-YJY、WD-YJE、EE、YJE）均采用交联聚乙烯绝缘，无机纸绳填充，玻璃纤维带绕包，(铠装电缆采用镀锌钢带),无卤低烟阻燃护套料进行生产,其技术要求见此工艺。

2、本产品关键工序为护套挤出，详细要点写外护套挤出工艺。

3、产品标识可以根据用户要求内容进行喷印，例如：订货为EE或WDZ-YJY可按EE或WDZ-YJY进行喷印。

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线缆厂

00.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘及护套电力电缆绝缘挤出生产工艺

产品型号

HYPERLINKWDZ-YY、WDZ-YLY、WDZ-YY22、WDZ-YLY22

共7页

依据标准

GB/T12706-2020

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编制依据:GB/T12706-2020

适用范围:本工艺适用于额定电压0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘及护套电力电缆绝缘层的挤出包覆。

原材料及半制品：

导电线芯：导电线芯应符合《电力电缆导电线芯生产工艺》中塑力缆导体的要求。

导体表面应光洁、无油污、毛刺、锐边以及凸起、断线等。

电缆料：应采用经工艺性试验及性能测试均合格的硅烷交联料；电缆料标识应清晰,包装完好,不得受潮及污染.绝缘料牌号为YGJ－3。

3.3绝缘标识：绝缘线芯优先采用色纱或色带进行分色标识，亦可加色母料进行分色，其标识方法应符合表1规定。

表1

芯数

类码

主线芯

地线（零线）、中性线

色别

色别

1

任意色（不采用黑色）

---

2

2等芯

红、黄

---

3

3等芯

红、黄、绿

---

4

3+1

红、黄、绿

浅蓝

4

4等芯

红、黄、绿

浅蓝

5

5等芯

红、黄、绿

浅蓝、黑

5

4+1

红、黄、绿

浅蓝、黑

5

3+2

红、黄、绿

浅蓝、黑

绝缘挤出过程工艺要点

各规格、形式的绝缘线芯，其几何尺寸、绝缘厚度、火花试验电压等应符合本工艺表2～表6的要求。

线芯绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄点厚度应不小于标称值的90%。

应采用经工艺性能试验合格的电缆料,电缆料的牌号、颜色等应符合要求；电缆料应保持干燥、清洁,不得混入杂物、杂料等。可对物料烘干处理。

导电线芯结构尺寸应符合工艺卡（表2—表6）的要求,表面光洁,不得有水渍、油污、金属粉屑和大量灰尘等,亦不得有缺根、断线、凸起、划伤、压线等。

表2电力电缆圆形（铜、铝）线芯绝缘挤出工艺卡片

表3电力电缆180°扇形（铜、铝）线芯绝缘挤出工艺卡片

表4电力电缆120°扇形（铜、铝）线芯绝缘挤出工艺卡片

表5电力电缆100°扇形（铜、铝）线芯绝缘挤出工艺卡片

表6电力电缆90°扇形（铜、铝）线芯绝缘挤出工艺卡片

4.5应根据导体线径及结构选择合适的模具:6mm2及以下一般采用挤压式模具；

10mm2及以上一般采用挤管式模具。

绝缘挤出一般采用不锈钢型滤网，其尺寸为80/100/80目，滤去更细更小杂质。

4.7机头、模具等在挤出前、后应清理干净；机头每班清理一次,同时更换滤网,若遇特殊情

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线缆厂

0.6/1kV无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘及护套电力电缆绝缘挤出生产工艺

产品型号

WDZ-YY、WDZ-YLY、WDZ-YY22、WDZ-YLY22

共7页

依据标准

GB/T12706-2020

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况,外观不合格,表面有焦粒、杂物等时,应随时清理机头、更换滤网，或清理螺杆；硅烷交联聚乙烯挤出结束后可用PVC料清洗螺杆，再抽出螺杆清理。

备注：机头、模具、滤胶板、导胶管清理过程中禁止火烧。

4.8中途换规格螺杆转速控制在15～20转/分排料以防止予交联、焦烧；换模具应排出焦料，防止焦烧；同时工艺波动温度范围要尽量小，尽量保持在25℃范围内。

4.9塑料挤出机生产规范及操作要点见《挤出机操作规程》

4.10.导体在10mm2及以下在603挤塑机、φ45双色挤塑机或1+2交联挤塑机组的φ60挤塑机上挤出，挤出线速度不超过20米/分钟；16～70mm2在1+2交联挤塑机的φ80挤塑机、φ120挤塑机上挤出，挤出线速度不超过15米/分钟；95mm2及以上在1+2交联挤塑机的φ120挤塑机上挤出，挤出线速度不超过12米/分钟；螺杆转速采