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风机试验、校验规范

一、通用试验内容及试验方法

1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各

部件的紧固连接和安装是否正确。

检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。

2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，

并且各温度测量点的温升达到稳定状态。拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下

测试：

a．并网功能（或软启动功能）；

b．振动与噪声测量；

c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；

d．控制功能试验；

e．安全保护功能试验。

其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T19070的规定进行。

3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察

液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T10427的要求。

4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统

检查和耐压试验。

5、现场试验

（1）控制系统试验

a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：

a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停

机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。

b．自动监控功能试验、远程监控功能试验

a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范

围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。

b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正

确性，实验项目见下表；

故障信号试验项目

序号项目序号项目

1发电机过温度保护13风速信号丢失

2齿轮箱过温度保护14风向信号丢失

3过缠绕保护15并网信号丢失

4过振动保护16变距气动制动故障

5刹车片过热保护17机械制动器故障

6过电压保护18齿轮箱油位低

7过电流保护19液压油位低

8过功率保护20机舱振动超极限值

9瞬间过功率保护21制动器闸片磨损

10可控硅组件过热保护22电网失效

11风轮转速超临界值23紧急停机

12发电机转速超速值24二次电源失效

（2）安全试验

a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T1996.1的要

求。

b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回

路的绝缘电阻，应符合GB/T1996.1的要求。

c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。

d．分别关闭总电源开关或按下紧急停机键，观察所有刹车是否立即投入。

二、控制器