XLB型炉管泄漏自动监测系统在SG2008-17.47-M9XX锅炉上的应用(图文).docx

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XLB型炉管泄漏自动监测系统在SG2008/17.47-M9XX锅炉上的应用(图文)

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论文导读:河北国华定洲电厂一期建设时安装了南京大陆中电科技有限公司的XLB型锅炉炉管泄漏自动监测系统,单机装有32个测点。虽然有人工定期清理,但效果不明显,使得这些测点不能准确的监测周围环境,特别是随着机组运行时间的增长,炉管(即省煤器、水冷壁、过热器、再热器)泄漏问题逐渐显现,能否准确的监测炉管的泄漏情况将直接影响机组的经济效益,甚至影响锅炉设备的安全。ZD-XLB型锅炉炉管泄漏自动监测系统是集锅炉、声学、电子、计算机、机械等多学科技术,通过增强型传感器来获取锅炉内炉管泄漏的噪声信号,在消除锅炉运行的各种复杂噪声干扰的基础上,利用计算机技术,通过快速付里叶变换(FFT),进行声谱分析,实现对锅炉炉管泄漏的早期测报,并判断出泄漏的区域位置及泄漏程度,使电站运行人员及时采取防护措施,防止事故扩大,缩短抢修时间,减少经济损失。实践证明,应用这套装置,可以及时判断炉管泄漏和泄漏位置,跟踪测报泄漏的程度和趋势,大大提高锅炉运行的安全性。

关键词:炉管,泄漏自动监测系统,应用,效果

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1概述

河北国华定洲电厂一期工程为2×600MW机组,分别于2004年4月和2004年9月投产,其锅炉均为上海锅炉厂产亚临界参数汽包炉,采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤,蒸发量2008t/h,主汽温度540℃,主汽压力17.47MPa。锅炉总体为π型结构,锅炉前部为炉膛,四周布满鳍片水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道处为两级对流过热器,尾部竖井交错布置省煤器和空气预热器。河北国华定洲电厂一期建设时安装了南京大陆中电科技有限公司的XLB型锅炉炉管泄漏自动监测系统,单机装有32个测点。但在近几年的运行过程中,该系统在测量上出现了一些问题,由于我厂锅炉的特点和燃烧煤种的特性,使得炉管泄漏测点部分容易堵灰和结焦,这将严重影响监测系统的灵敏性和正确性。虽然有人工定期清理,但效果不明显,使得这些测点不能准确的监测周围环境,特别是随着机组运行时间的增长,炉管(即省煤器、水冷壁、过热器、再热器)泄漏问题逐渐显现,能否准确的监测炉管的泄漏情况将直接影响机组的经济效益,甚至影响锅炉设备的安全。

针对以上情况,经过充分调查研究和论证,河北国华定洲电厂分别在1号和2号机组大修时对原监测系统进行了改造,在保留原有系统的基础上,增加了测点在线自动吹扫装置,经过近一年多的运行,表明改造后的系统能够准确测量炉管泄漏情况,无误报和漏报现象,状况良好。

2炉管泄漏自动监测系统介绍

2.1系统工作原理

ZD-XLB型锅炉炉管泄漏自动监测系统是集锅炉、声学、电子、计算机、机械等多学科技术,通过增强型传感器来获取锅炉内炉管泄漏的噪声信号,在消除锅炉运行的各种复杂噪声干扰的基础上,利用计算机技术,通过快速付里叶变换(FFT),进行声谱分析,实现对锅炉炉管泄漏的早期测报,并判断出泄漏的区域位置及泄漏程度,使电站运行人员及时采取防护措施,防止事故扩大,缩短抢修时间,减少经济损失。

2.2原系统构成

系统由两部分组成,包括信号采集系统和监测系统。

2.2.1信号采集系统

信号采集系统包括安装在锅炉现场的声波传导管和增强型声波传感器。声波传导管固定在锅炉炉壁上,用来提供信号通道,使传感器与炉内连通,保证真实采集锅炉炉管泄漏所产生的声频信号,它包括金属管!连接法兰!球阀和45度角三通等构件,整体密封。增强型声波传感器是用来接收炉膛内的声频信号,当锅炉正常工作时,所接收的信号为背景噪音,其频率主要集中在低频段,而且声音强度较弱。当锅炉炉管发生泄漏时,泄漏声不仅使炉膛噪音强度明显加强,而且其频率主要集中在中高频段,传感器能将锅炉炉内噪音的强度频谱等真实情况灵敏地转换成电流信号,传输给远在集控室的监测系统。发表论文。传感器固定安装在传导管尾部上,每个传感器包括一个增强型声波传感器件和一个自测试噪声发生器件,封装在不锈钢外壳中。传感器的检测范围受增益旋钮控制,一般在10~15米的半球空间。

2.2.2监测系统

监测系统放于集控室内,它采用国际标准机箱(19英寸宽),分为中心处理单元及显示报警单元,安装在立屏上或组合在机柜上。中心处理单元利用多通道高速A/D采集卡,将增强型声波传感器传输过来的电流信号进行采样,转换成数字量信号,通过总线送到主处理板,进行付里叶快速变换(FFT),得出实时频谱棒形图及趋势图,并跟踪频谱棒形图及趋势图的变化。针对泄漏特有的频谱模式,经识别后进行泄漏报警,同时具有历史追忆功能,用于报警后数据分析。另外对测点处背景噪音的数据进行处理,用于传导管堵灰判断;通过监听切换卡,用于监

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