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主体结构模板工程施工技术

（一）执行规范和强制性条文

执行规范：

模板工程施工工艺操作规程DBJ25-60-2006

执行混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002

强制性条文：

6.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设

备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳

定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

（二）执行规范和强制性条文措施

本工程模板，采取木工板或竹胶合板模板。楼层梁板模板采用脚手架支撑或

槽钢支楞。

A、作业条件

模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确

定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸支撑间距，模板组装形式，连

接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

楼板模板采用早拆模体系和竹胶合板，模板数量应在模板设计时按流水段划

分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。

B、安装柱模板

1、工艺流程：

弹柱位置线抹找平层作定位数安装柱模板安柱箍

安拉杆或斜撑办预检

2、按标高抹好1：2.5水泥砂浆找平，按位置线做好定位墩台，以便保证柱

轴线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支

杆，从四面顶柱模板，以防止位移。

3、放轴线、模板边线，水平控制标高，检查并校正，柱用的地锚已预埋好。

4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫

块，并办完隐检手续。

5、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各

柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，

就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两

面再安另外两面模板。

6、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、也可

制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间

距。

7、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆。固定事先预埋需求量在楼

板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹

角宜为45度，预埋的钢筋环与距离宜为3/4标高。

8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

C、安装梁模板

1、工艺流程：

弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板

调整固定办预检

2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支

柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，

一般情况下，间距以60cm-100cm为宜。支柱下面垫150×50通长条；支柱双向

X形剪刀撑和水平拉杆，水平杆离地50cm设一道，以上按设计要求设置。

4、按设计标高调整支柱的标高，铺设横楞（型钢或Φ48钢管）然后安装梁

底板，并拉线找直固定底模，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底

按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。

5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两

侧模板与底板用U形卡连接。

6、梁托架或三角支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情

况下宜为75cm，梁模板上口用钢管和扣件锁定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺

栓加固。

7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查

合格后办预检。

D、安装楼板模板

1、工艺流程：

校正标高

地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板板缝处理

留孔模板加立杆水平拉杆