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基于高性能混凝土在公路桥涵工程中的应用分析

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骆宇

摘?要：文章对于高性能混凝土的特点以及优势进行简要介绍，对公路桥涵项目施工过程该材料的施工工艺运用具体分析。希望通过文章的研究，可以为相关人士提供一定的参考和借鉴。

关键词：高性能混凝土;公路桥涵;施工应用

：U445文献标志码：A?????：2095-2945（2020）26-0174-02

Abstract：Thispaperbrieflyintroducesthecharacteristicsandadvantagesofhighperformanceconcrete，andanalyzestheconstructiontechnologyofthismaterialintheconstructionprocessofhighwaybridgeandculvertproject.Inthehopethatthroughthestudyofthearticle，wecanprovidesomereferencefortherelevantpeople.

Keywords：highperformanceconcrete;highwaybridgeandculvert;constructionapplication

引言

高性能混凝土（下文简称“高性能砼”）因其材料优势，适合应用在公路桥涵项目施工当中，施工过程需要运用合理工艺，才能保证工程质量。因此，需要加大力度研究此类材料在公路桥涵项目建设中的应用流程，保证工程高效完成建设。

1高性能混凝土介绍

1.1原材料

高性能砼主要以水泥、粗细集料、水与粉煤灰各原料配制而成，要求水泥材料抗压、抗折性优良，通常需按照砼性能，合理选择水泥标号。常规上超过350m2d砼可选择标号32.5普硅水泥，控制其中铝酸三钙的含量8%，含碱率8%，水泥细度8%[1]。

1.2性能

总体分析，高性能砼具有如下几点优势：第一，其流动性较好，施工过程搅拌容易，对比普通混凝土的配制方法，高性能砼配制过程用水量较少，因此不易发生离析问题，浇筑之后自然成型容易，结构填充性优良，自密实度高。第二，稳定性较高，高性能砼在固结之后不易发生变形、收缩、扭曲等问题，因此，应用在道路桥涵项目当中，可有效控制结构裂缝问题，并且其弹性模度高达45Gpa。第三，高性能砼的耐久性较强，硬化之后渗透性能较低，可阻挡雨水向公路桥涵结构内部渗入，对于外界环境高温以及道路上方荷载抵御能力较强，该结构抗压强度200MPa。第四，高性能砼耐火性优良，受到高温影响，道路桥涵高性能砼结构部分可能发生爆裂或者剥落等问题，原因为结构密度较高，致使水分难以从结构内部排出，在外部高温影响下，水蒸气可形成蒸汽压力，增加内部压力，处于拉伸力作用之下，发生爆裂现象。第五，结构使用过程经济性良好，公路桥涵项目当中，使用高性能砼可有效降低桥涵结构的自重，将截面尺寸减小，进而节约钢筋、砼等实际用量，确保施工过程成本可控。

2高性能混凝土在公路桥涵工程中的应用

2.1工前准备

公路桥涵施工过程运用高性能砼，需要施工方以及监理单位共同培训检验员和操作员，保证施工关键工序质量。按照项目设计需求、公路和桥涵结构特点、所处地理环境等，制定合理施工方案，明确不同季节养护技术的运用。砼强度设计需要按照环境变化设计多种配比，若原料、工艺、环境发生变化，重新对配比确认。对于首盘砼泌水率、坍落度、温度合理鉴定及测试。由施工方和监理方以及设计方共同制定质量控制措施，并制定质量保证和验收体系与制度，明确高性能砼原材料检验方法，配合比设计要求，混凝土搅拌、浇筑、养护不同阶段质控措施，以及不同季节养护方式等。

2.2材料计量和搅拌

称量砼原材料过程，使用电子计量方式，保证水泥外加剂和掺合料计量误差在±1%以内，粗细骨料的计量误差在±2%以内。搅拌环节，先将细骨料水泥外加剂以及掺合料投入式搅拌机内，搅拌均匀之后加水和细骨料，不同阶段搅拌时间30s，总搅拌时间在2～3min之间。若施工处于冬季，需要先进行热工计算，将水骨料等预热最高温度确定出来，确保砼入模温度5℃，控制水温80℃，同时，也可适当将骨料加熱，但是需控制温度60℃，搅拌时间可延长至4min。夏季搅拌砼过程，需要将水泥温度控制40℃，还可适当加冰，控制拌合物温度，将搅拌时间选择在傍晚，保证砼入模温度28℃[2]。

2.3砼运输和泵送

运输高性能砼过程需要尽可能控制运输时间，防止对材料性能造成影响。用于公路桥涵等结构浇筑的混凝土，需控制其运输环节发生泌水、坍落度缺失、离析和漏浆等问题。若产生离析问题，需要浇筑前二次搅拌，但不可再