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基于高性能混凝土在公路桥涵工程中的应用分析
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骆宇
摘?要:文章对于高性能混凝土的特点以及优势进行简要介绍,对公路桥涵项目施工过程该材料的施工工艺运用具体分析。希望通过文章的研究,可以为相关人士提供一定的参考和借鉴。
关键词:高性能混凝土;公路桥涵;施工应用
:U445文献标志码:A?????:2095-2945(2020)26-0174-02
Abstract:Thispaperbrieflyintroducesthecharacteristicsandadvantagesofhighperformanceconcrete,andanalyzestheconstructiontechnologyofthismaterialintheconstructionprocessofhighwaybridgeandculvertproject.Inthehopethatthroughthestudyofthearticle,wecanprovidesomereferencefortherelevantpeople.
Keywords:highperformanceconcrete;highwaybridgeandculvert;constructionapplication
引言
高性能混凝土(下文简称“高性能砼”)因其材料优势,适合应用在公路桥涵项目施工当中,施工过程需要运用合理工艺,才能保证工程质量。因此,需要加大力度研究此类材料在公路桥涵项目建设中的应用流程,保证工程高效完成建设。
1高性能混凝土介绍
1.1原材料
高性能砼主要以水泥、粗细集料、水与粉煤灰各原料配制而成,要求水泥材料抗压、抗折性优良,通常需按照砼性能,合理选择水泥标号。常规上超过350m2d砼可选择标号32.5普硅水泥,控制其中铝酸三钙的含量8%,含碱率8%,水泥细度8%[1]。
1.2性能
总体分析,高性能砼具有如下几点优势:第一,其流动性较好,施工过程搅拌容易,对比普通混凝土的配制方法,高性能砼配制过程用水量较少,因此不易发生离析问题,浇筑之后自然成型容易,结构填充性优良,自密实度高。第二,稳定性较高,高性能砼在固结之后不易发生变形、收缩、扭曲等问题,因此,应用在道路桥涵项目当中,可有效控制结构裂缝问题,并且其弹性模度高达45Gpa。第三,高性能砼的耐久性较强,硬化之后渗透性能较低,可阻挡雨水向公路桥涵结构内部渗入,对于外界环境高温以及道路上方荷载抵御能力较强,该结构抗压强度200MPa。第四,高性能砼耐火性优良,受到高温影响,道路桥涵高性能砼结构部分可能发生爆裂或者剥落等问题,原因为结构密度较高,致使水分难以从结构内部排出,在外部高温影响下,水蒸气可形成蒸汽压力,增加内部压力,处于拉伸力作用之下,发生爆裂现象。第五,结构使用过程经济性良好,公路桥涵项目当中,使用高性能砼可有效降低桥涵结构的自重,将截面尺寸减小,进而节约钢筋、砼等实际用量,确保施工过程成本可控。
2高性能混凝土在公路桥涵工程中的应用
2.1工前准备
公路桥涵施工过程运用高性能砼,需要施工方以及监理单位共同培训检验员和操作员,保证施工关键工序质量。按照项目设计需求、公路和桥涵结构特点、所处地理环境等,制定合理施工方案,明确不同季节养护技术的运用。砼强度设计需要按照环境变化设计多种配比,若原料、工艺、环境发生变化,重新对配比确认。对于首盘砼泌水率、坍落度、温度合理鉴定及测试。由施工方和监理方以及设计方共同制定质量控制措施,并制定质量保证和验收体系与制度,明确高性能砼原材料检验方法,配合比设计要求,混凝土搅拌、浇筑、养护不同阶段质控措施,以及不同季节养护方式等。
2.2材料计量和搅拌
称量砼原材料过程,使用电子计量方式,保证水泥外加剂和掺合料计量误差在±1%以内,粗细骨料的计量误差在±2%以内。搅拌环节,先将细骨料水泥外加剂以及掺合料投入式搅拌机内,搅拌均匀之后加水和细骨料,不同阶段搅拌时间30s,总搅拌时间在2~3min之间。若施工处于冬季,需要先进行热工计算,将水骨料等预热最高温度确定出来,确保砼入模温度5℃,控制水温80℃,同时,也可适当将骨料加熱,但是需控制温度60℃,搅拌时间可延长至4min。夏季搅拌砼过程,需要将水泥温度控制40℃,还可适当加冰,控制拌合物温度,将搅拌时间选择在傍晚,保证砼入模温度28℃[2]。
2.3砼运输和泵送
运输高性能砼过程需要尽可能控制运输时间,防止对材料性能造成影响。用于公路桥涵等结构浇筑的混凝土,需控制其运输环节发生泌水、坍落度缺失、离析和漏浆等问题。若产生离析问题,需要浇筑前二次搅拌,但不可再
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