化工工艺节能降耗技术研究.docx

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化工工艺节能降耗技术研究

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摘要：随着我国经济的快速发展，我国也逐渐提出节能环保的理念，但是在传统的化工工艺中，很多的技术都会在一定程度上消耗能源，不利于化工产业的可持续发展，因此，针对这种现象，我国的化工企业在实际的工作过程中也使用了节能减耗的技术。本篇文章主要是对我国的化工企业，在制作工作的过程中对于节能减耗技术的具体应用，指出了节能降耗技术对于化工企业的重要性，阐述了我国的化工企业在节能降耗技术使用过程中存在的问题和不足，并对节能降耗技术在化工工业中的使用做了详细的介绍，希望能够对我国化工工艺的发展进步提供一定的帮助。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；作用

引言

现代企业在进行发展的过程中，在保证产品质量达到规定标准的同时，也应注意在生产过程中对环境产生的影响。现阶段，我国为了早日建设成为资源节约型、环境友好型社会，正在大力的推行可持续发展理念，并在各行业采取了相应的措施，以牺牲环境为代价而换取经济增长的时代不再存在。化工工艺在进行一系列的实际生产时会出现较为严重的能源消耗以及环境污染，这不利于我国生态环境的发展。基与此原因，各个化工企业应从此刻起引进新型生产设备，改进工艺流程，优化产能，实现节能降耗。

1节能降耗技术的应用重要性

虽然我国的资源总量丰富，并且煤炭资源尤为丰富，但是人均资源远低于世界平均水平，而化工生产又是典型的高耗能行业，因此在化工生产过程中应用节能降耗技术可以有效节约资源，并且将所节约的资源应用于其他行业，符合我国生态文明建设与可持续发展战略的要求，同时也有助于满足社会发展需求。在化工生产领域，如果企业不去主动降低能耗，就缺少企业转型升级的动力，因此在化工生产中应用节能降耗技术可以有效降低成本，从而提高经济效益和企业核心竞争力，与此同时可以倒逼企业对自身的技术进行研发升级，推动企业自身的转型升级，从而进一步提升企业的竞争力。通过节能降耗技术，在降低资源消耗的同时可以减少污染物排放，降低企业的污染治理成本，同时起到环境保护作用，一方面可以促进企业自身的发展，另一方面可以为企业创造良好的企业形象。

2节能降耗技术的应用分析

2.1采用新型设备及技术

对于一个化工企业而言，其生产设备、技术是公司维持常态化运行的必备硬件条件。从技术和设备这两大方面入手有效的增强企业生产能力，在节能的同时提高经济收益。我国部分工厂由于未拥有足够的资金进行设备和技术的更新，仍然使用着老旧工艺，造成生产效率低下，能耗无法满足时代要求，阻碍着企业未来的发展。在实际的生产中，要根据化学反应的具体特征正确的选取生产工艺，提升效益。选择连续性的、操作便捷且能量转化率较高的工艺可以有效的降低因设备在停止及启动过程所消耗的能量。在选择电气设备时，优先选择空冷器、换热器以及电机拖动系统等先进型设备，降低综合能耗。为提高机器工作的效率，关键在于提升在岗运行的设备的综合性能。选择适宜的生产条件，在技术人员的科学操控下，降低能耗，实现节能。

2.2降低动力能耗

动力能耗是造成化工生产过程中能源损耗的关键因素之一，为了降低能源损耗，化工企业需要制定合理的节能损耗技术措施来降低化工生产动力能耗。通过分析实际化工生情况，能够通过以下三个方面来降低动力能耗。第一，积极推广变频调速系统。在化工生产过程中应用变频调速系统，能够实现实时收集能源使用数据，结合化学反应条件，有效维持化工生产能源损耗的动态平衡，从而降低能源浪费；第二，优化组合化学热能系统。在化工过程中，还需要建立完善的化学热能系统，将不同环节的化工反应连接，结合化学反应中所需要的温度，向其提供准确的反应温度，避免出现温度浪费情况。第三，采取水资源回收利用措施。在化工生产过程中，会消耗大量的水资源来降低化学反应温度。通过分析实际化学反应中水资源的利用情况，化工企业应当重视水资源的合理利用性，避免出现水污染情况发生。

2.3对化工生产中的动能消耗有效的降低

在进行化工生产的工作过程中，工作人员应该加大对动能消耗方面的控制程度。首先，在化工生产的过程中，离不开电机拖动系统，也一定会使用到电能，那么相关的工作人员可以利用变频技术来节约能源的消耗，这种技术也能最大程度的发挥电机拖动系统速度调节功能的作用。不仅如此，在对电机拖动的速度调节的过程中，相关的工作人员可以采用动态的方式来进行工作，同时，还要注意对阀门的改良，这样才能更好的发挥阀门的作用，从而提高电机拖动系统在工作过程中的稳定性，有效的降低的电机拖动系统的荷载量，不能能够延长电机拖动系统的使用寿命，也不会对电机拖动系统的工作效果造成影响，最重要的是能够有效的节约能源降低消耗量。第二个方面的内容就是，相关的工作人员要对化工企业的生产部门的热量供应系统进行改良、完善和创