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某公司橡胶模压制品常见缺陷及解决方法--第1页
橡胶模压制品常见缺陷及解决方法
缺陷产生原因解决方法
模压料固化不完全提高模温或延长保温
起泡时间
空气没有排清
（又叫“困增加排气次数
气”、“包风”）模温过高，使物料中某种成分气
化或分解降低模温
模具配合间隙过大或溢料孔太大调整模具配合公差和
溢料孔尺寸
缺料脱模剂用量太多
调节适当的合模温度
操作太慢或太快和加压时机
模具温度过高，橡胶在合模过程
烧焦中还没来得及充分流动就已经部分硫适当降低模温
化失去融合能力
改善固化条件
固化不完全
重新设计模具，使顶
翘曲出模工艺不当出装置合理。
温度偏高导致过硫化适当降低模温或缩短
硫化时间
调整模温，一般适当
模温过高或过低降低模温
表面无光泽粘模使用合适的脱模剂
模具表面粗糙提高模具表面光洁
度，应镀铬
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某公司橡胶模压制品常见缺陷及解决方法--第1页
某公司橡胶模压制品常见缺陷及解决方法--第2页
通过试验加入适量的
模压料未加内脱模剂或加入不当有效的内脱模剂
模具表面粗糙或新模未经研磨使提高模具表面光洁
粘模
用度，可用压塑粉试模后再
压制玻璃钢
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