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粉磨系统节能优化的措施及策略

在水泥生产中，近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用，如何降低粉磨系

统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工

艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。

1生料粉磨系统

1.1生料粉磨采用的主要方式

各企业生料粉磨采用的方式主要有两类：辊压机与磨机组成的各类粉磨系统，辊式

磨粉磨系统。目前都广泛应用在生料粉磨系统中。

（1）生料辊压机与磨机组成的各类粉磨系统工艺处理方式：利用辊压机进行预粉

磨，辊压机与磨机系统进行联合粉磨，利用辊压机系统进行半终粉磨。虽然各系统因

工艺处理方式不同节能效果存在差异，但比未进行预粉磨处理的生料粉磨系统，电耗

有了大幅度降低。采用生料辊压机与磨机组成的粉磨系统，目前电耗一般在

20~22kWh/t。

（2）生料辊式磨粉磨系统。目前各大型水泥企业已广泛采用。采用生料立磨粉磨

系统，节能效果优于辊压机与磨机组成的粉磨系统，特别是大型立磨国产化以后，价格

优势突显，已逐步取代进口设备，使用国产设备的企业逐渐增多。采用生料辊式磨粉磨

的终粉磨系统，粉磨电耗一般已达到17~19kWh/t水平。

1.2辊压机生料终粉磨系统

目前有的企业已开始使用取消磨机，采用辊压机进行终粉磨的生料粉磨系统。某

厂采用G160-140辊压机的生料终粉磨系统工艺布置见图1、系统设备配置见表1。

系统流程：物料由皮带机喂入V型选粉机，与出辊压机的物料混合，经V型选粉

机进行首次选粉，细粉被带入动态转子式选粉机再进行二次选粉，通过两级分选后的细

粉已满足细度要求，经旋风分离器收集后入库。选出的粗料：首次选粉的通过提升机，

二次选粉的直接接入辊压机的中间仓，经辊压机挤压后由提升机喂入V型选粉机继续

进行选粉。

窑尾废气是V型选粉机的热风源，循环风机的循环风和V型选粉机的冷风伐，用

于调节入V型选粉机的气体温度。调节动态选粉机的转子转速、循环风机的排风和循

环风量，可调整产品细度。皮带机转接点的漏风被吸入V型选粉机，不必另设收尘器。

该系统工艺简单，运行可靠，节能效果明显。生料细度控制在14%时，粉磨电耗

16~17kWh/t之间。在NCMM水泥公司与3200t/d新型干法水泥生产线相匹配，满足

了生产需要。各项生产技术指标见表2。

2水泥粉磨系统

2.1提高半终水泥粉磨有效功利用率的措施

用于水泥粉磨的辊压机磨机联合粉磨系统，已经被众多水泥生产企业采用。但是，

辊压机系统与后续粉磨系统能力的匹配，却是非常值得关注的问题。两者之间能否有机

衔接，产能平衡处理的好坏，都直接关系到设备产能和有效功的利用率。

2.2水泥辊压机半终粉磨系统应用实例

辊压机利用料床粉磨原理，在机辊产生的高压力下，物料之间颗粒相互压迫，产生

晶格劈裂、破碎位移，能够比单用磨机大

幅度提高粉磨有效功利用率。在此认识

的基础上，为充分利用辊压机的性能优

势，现在有的水泥厂大胆进行技术改造，

加大辊压机生产能力，选择恰当的分级系

统与其相匹配，即时地将合格成品选出，

形成了利用辊压机进行水泥半终粉磨的

粉磨系统，使磨机产量和有效功利用率得

到较大幅度提高。某厂水泥生产粉磨系

统，该系统采用了下进风组合式选粉机进

行细度控制分级见图2。

由图2可见物料由喂料皮带通过提升机（1）喂入稳流称重仓（2）通过辊压机（3）