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电缆头制作施工工艺
电缆头制作施工工艺
环网电缆专业-—电缆头制作
1电缆头制作前提条件
1。1环网电缆敷设并整理、固定完成;
1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分
离终端头安装说明书》已提供;；
1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；
2电缆头制作
电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点
就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电
缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV
冷缩式中间头,终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头.
2。1电缆头制作前期准备
2.1。1电缆头选型
电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。
2。1.2在制作高压电缆头前,使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
2。2电缆头制作
2。2.1电缆剥切
在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作.
根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装,并去除铠装、内护套及填
充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘,必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
电缆头制作施工工艺
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭.
2.2。2线芯连接
将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据
电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀
或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干,按安
装工艺的要求将接管处填充。
2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套
按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好.将
电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀,按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装
上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。
按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/2搭接缠绕，
恢复电缆外护套.
2。3电缆头制作工艺
2。3。135kV冷缩式电缆中间头
1电缆预处理
1)确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内；
2）铠装型电缆：
清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套.按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、
内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
电缆头制作施工工艺
非铠装型：
清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套和铜带(或
铜丝）屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜带.
注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层.
按E值剥除外半导电带（E值如下表所示)，剥离时切勿划伤主绝缘；
电缆截面（mm）绝缘直径（mm）电缆外径(mm）
E（mm）F(mm）
30kV35kV最小最大最小最大
95-18550-15026.237。63448250190
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