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黑陶制作

第三章黑陶的烧制与探索

3.3黑陶的烧制过程

出封烧装

窑窑制窑

日

CONTENTS

录

黑陶艺术被称为“火的艺术”。人们在制作过程中即使创作出再好的陶瓷坯体，如果

控制不好烧成这一道工序，也会因达不到满意的效果而成为废品,造成浪费。所以说烧制是

黑陶工艺中的一个最重要的技术和环节。

烧成是黑陶制作工艺中非常重要的工艺。它通过制泥、成形、雕刻、干燥等工序,生产出

来的东西还仍然是陶坏,必须经过高温烧制才能成为真正意义上的黑陶。成败在此一举。

所以,对烧成阶段的装窑、烧制、降温、封窑、出窑的各个环节都要高度注意（图3-3-1）。

（图3-3-1)

一、装窑

不同的窑类和不同的窑具，决定不同的装窑方式。黑陶窑炉一般采用传统倒焰式窑炉，窑室内主

要是钢铁分层棚架，陶坏可分层放置，装窑方式为无匣钵直接装窑。装窑时，要注意以下几点：

1、入窑前要清扫窑室内和炉条上下的炉渣。

2、入窑时,须严格按照黑陶烧成制度,注意坏件疏密和装窑量。整窑装坏密度不能超过窑室的

70%，陶坏与窑室墙壁的距离不得低于5厘米。

3、把坏件放置平整,禁止大型坏件上小坏件。

4、大型坏件与小型坏件混装时，必须要把大型坏件固定牢固，避免损伤小件。

5、装窑人员要戴上手套，须轻拿轻放，避免损伤坏件。

二、烧制

黑陶烧成的方法为一次性烧成,烧结温度为830℃。坏体在烧成过程中会发生一系列物理变化和

化学变化，这些变化在不同的温度阶段中进行，它决定了黑陶的质量和性能。因此，在烧制过程中

要特别注意升温、保温、降温的有效控制,把握好三个阶段的时间,这是烧成的关键(图3-3-2)。

(图3-3-2)

二、烧制

1、烧制人员要不断认真总结经验，吸收教训，做好烧制记录，根据不同季节的天气变化灵活运用

烧制技巧。

2、要根据坏件大小、数量多少及制作工艺,科学地控制烧制时间。高度在60厘米以下的普通软

件,烧制时间不得低于24小时；高度在60厘米以上和直径40厘米以上的大型坏件，烧制时间不得低

于60小时；特大型(120厘米至200厘米左右)坏件,根据坏件的大小薄厚掌握烧制时间,大件要适当延

长烧制时间。

3、升温。升温时要用慢火、稳火。室温升到临近保温时,添炭要少添、勤添(如用电窑或气窑烧

制,到保温室也要控制电流和燃气）。要及时、有效控制窑室温度，避免过火或“夹生

4、保温。保温时要根据窑室的温度变化,严格控制保温时间,保持在830℃～900°℃,要凭经验观

察胎体烧制温度的火候，或利用热电欧测温，避免保温“过火现象的发生。

5、降温。降温时要根据风、雪、雨、雾等不同的气候变化,有效控制降温时间,保证坏体安全降

温。

三、封窑

封窑是为了让坏件在还原火焰的作用下进行渗碳。烧的质量怎么样？黑不黑？这是一道关键的

工艺，要掌握封窑的时机和温度。

封窑是要根据窑室内坏件的大小和数量多少,放入相应数量的渗碳材料。封窑后要保守窑炉1小

时,观察窑体是否漏气,以免渗碳过程中出现问题,达不到黑的效果。

四、出窑

出窑前,首先要拆开窑门降温。在保证烧制质量的前提下,及时清除炉条上下的灰渣,使窑内产品

安全顺利降温。当温度降到安全温度时,就可以出窑。工作人员还要戴上手套,避免烫伤,保证安全

。出窑时，要按产品的摆放顺序,轻拿轻放。

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