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黑陶制作

第三章黑陶的烧制与探索

3.4黑陶的烧成探索

黑

夹生变形开裂

度不够四

CONTENTS

录

黑陶烧成是黑陶制作工艺中最关键的

工序,成败在此一举,如不高度注意，最容

易出问题,造成无可挽回的损失。在烧制

过程中出现的主要问题，一是开裂，二是黑

度不够,三是变形,四是夹生。当然，还有

一些其他问题,但这四个方面是主要的、

常见的。

一、开裂

开裂是比较常见的问题，有时出现整窑陶件开裂，造成很大损失。出现这方面问题的原因是多

方面的。第一，入窑时胚体干燥不够，含水量过高。黑陶胚体的干燥一般采用自然晾干法，达到的干

燥程度与外界环境的湿度相对平衡。有时由于生产任务较急,对此要求不严，检查不细，急于装窑

是其主要原因。第二，有些坏件造型复杂，厚薄不均,待别是一些黏结附件的坏件,干燥进度不一致，

造成干燥不均匀。有些坏件往往出现底部开裂,其原因也是干燥不均造成的。所以,要求坏件在干

燥过程中要经常上下翻转,使底部同其他部位同时干燥。第三，在烧制过程中,升温太急。当窑内

温度超过100°℃时，坏体内部的水分发生强烈气化,机械结合水会变成蒸汽被排除。随着水分的排

除,固体颗粒紧密靠拢,伴随着少量收缩,坏体强度和气孔率相应增大。

一、开裂

第四,当窑内温度升高到300℃上时,坏体内部将会发生较复杂的物理变化和化学变化,化学结合

水会得到排除，气孔率增高,坏体重量减轻,矿物的碳酸盐开始分解,碳素、有机物和硫化物被氧化。

随着温度的升高，其他矿物会发生晶型转变和液相的形成,坏体气孔率开始下降，收缩率增大,机械

强度和硬度增大。在这一过程中会产生一定的破坏应力。此阶段要特别注意适当降低升温速度。

一些厚薄不均和干燥不均的坏体，在水气蒸发和物理化学变化过程中不能同步进行,无法抵消破坏

应力,这是其开裂的主要原因。第五，冷却期降温太快。陶坏中处于黏滞状态的液相,随着温度的

降低,由塑态逐渐转变为固态。这一过程，如果冷却过快,不仅形成较大的结构应力,而且陶体内部

和表面也将出现较大的热应力,会造成陶件的炸裂。因此一定要注意冷却速度不要太快,要缓慢进

行。

二、烧不黑

黑陶烧不黑,或者黑度不够，就等于烧废。黑陶的烧制,实际上是一种渗碳工艺。黑陶之所以能

烧黑,是因为在封窑后形成强还原焰的作用下,黑色碳素不断渗入坏体，从而使坏体变黑。明代宋应

星所著《天工开物》（图3-4-1)说:烧薪者黑，烧煤者白。四千多年前的古人烧制黑陶，一定烧的

是柴草,因为那时还没有发现煤炭。柴草中含有大量黑色碳素,封窑后便渗入陶坏内。现在烧制黑

陶主要是使用煤，但加入了含碳素较高的炭和其他材料,同样可以烧出黑陶来。

1587-康熙初

年宋应星中国

天工開物

宋应星(公元1587一约1666年)，中国明末科学家。字长庚。汉族，奉新(今属江西)人。万历四十三

年(1615)举于乡。崇祯七年(1643)任江西分宜教谕,十一年为福建汀州推官,十四年为安徽亳州知州。

明亡后弃官归里,终老于乡。在当时商品经济高度发展、生产技术达到新水平的条件下,他在江西分宜

教谕任内著成《天工开物》一书。宋应星的著作还有《野议》、《论气》、《谈天》、《思怜诗》

《画音归正》、《危言十种》等，但今已佚失。

三、变形

造成变形的原因，是由于烧成温度过高，保温时间过长，窑炉局部温度超过了坏体的烧成温度范

围。黏土被加热到一定温度时（超过600°℃),便开始剧烈收缩，随着温度的升高,气孔率不断下降，

密度不断提高,收缩逐步加剧,当温度升高到一定值时，气孔率下降到最低值,密度和收缩率达到最

大值,呈现烧结状态，此状态对应的温度为烧结温度。温度超过烧结温度继续升高至一定值时，

由于液相不断增加,导致气孔率反而有增大,密度也呈下降趋势,出现