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某电站引水洞工程衬砌施工技术方案

隧洞开挖完成型围岩变形基本稳定后，开始进行混凝土衬砌工作。引水洞边墙和拱部采用9m整体式简易衬砌台车小模板衬砌，先进行拱顶及边墙混凝土灌注,拱墙混凝土浇筑完成且第一环混凝土强度已达100%时,开始施作底板混凝土。引水洞采用底板和顶拱分块分步施工，先拱墙后底板，根据循环时间和混凝土强度情况，一般拱墙衬砌至少超前30～50米。为了加快衬砌进度。每环混凝土达到拆模条件时才将衬砌台车拆除移位。

本合同段引水洞衬砌长度541.9米（1+768～2+309.9）后延长约14米，每个循环9米，共计64个施工循环；混凝土衬砌主要包括钢筋工程及混凝土工程。

一、钢筋工程

1、编制钢筋制作指导书，对钢筋作业人员进行培训，按规范要求将衬砌需用的钢筋在洞外加工场提前加工好。

（1）检验堆放

按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：

1）检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；

2）应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。

3）钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。

4）钢筋检验分批进行，以同一型号、同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。

2、钢筋制作

1）钢筋的配料

所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。

当发生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。

2）钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污、除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。

3）钢筋的弯制和末端的弯钩

钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，当设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180的半圆满弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合下表。

圆钢筋制成箍筋、末端弯钩长度（单位：mm）

箍筋直径（mm）

受力钢筋直径（mm）

≤25

28-40

5-10

12

75

90

90

105

钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。加工后钢筋允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差（mm或度）

1

受力钢筋全长将尺寸的偏差

±10

2

箍筋各部分长的偏差

±5

3

钢筋弯起点位置的偏差

机房构件

±20

大体积砼

±30

4

钢筋转角的偏差

3

4）将制作成型的钢筋用汽车运至现场进行绑扎安装。钢筋的加工

3、钢筋安装

1）钢筋应按图架设，钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安

装后钢筋有足够的刚性和稳定性。安装时应按设计控制好钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，其偏差不得超过施工规范规定；保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动。

2）钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。

3）直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。

4）直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。I级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，II级钢筋两根帮条的部面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。

5）水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Φ25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。

6）直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为

10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。

7）钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。

8）钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气扎、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。

4、为了保证混凝土保