特种加工技术（第四版）课件全套（周旭光）第1--7章 绪论 - --其他特种加工技术.ppt

5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.2工作液对工艺指标的影响■在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。■线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关■快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水或煤油。5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.3工件材料及厚度对工艺指标的影响1．工件材料对工艺指标的影响慢速走丝方式、煤油介质等加工条件下：铜件硬质合金不锈钢、磁钢及未淬火或淬火硬度低的钢快速走丝方式、乳化液介质等加工条件下：铜、铝不锈钢、磁钢未淬火或淬火硬度低的高碳钢硬质合金钢1.下列（）说法正确。a线切割时，材料的加工性与其熔点、沸点有很大关系；b线切割时，在加工参数条件相同的情况下，铜的加工速度比铝高。c加工硬质合金钢与钢相比，加工速度较低，但表面粗糙度较好；d线切割时，硬质合金钢由于其硬度高，所以难加工。5.3非电参数对工艺指标的影响工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。工件若太薄，电极丝易发生抖动，对加工精度和表面粗糙度带来不良影响，切割速度下降工件材料太厚，工作液难进入和充满放电间隙，这样对排屑和消电离不利，加工稳定性差。2．工件厚度对工艺指标的影响5.3非电参数对工艺指标的影响5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.4进给对工艺指标的影响5.3非电参数对工艺指标的影响5.3.5火花通道压力对工艺指标的影响5.4合理选择电火花线切割加工工艺1．抓住主要矛盾，兼顾方方面面2．尽量减少断丝次数线切割加工条件的选用脉宽ON脉宽：加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间；脉宽常用符号ON或TON表示；脉冲放电时间=（ON+1）微秒在特定条件下，脉宽增加，切割速度提高，表面粗糙度增大；5.4合理选择电火花线切割加工工艺脉间OFF脉间：两个电压脉冲之间的间隔时间；脉宽常用符号OFF或TOFF表示；脉冲间隙时间=（OFF+1）X5微秒加工难度大，厚度大，排屑不利时，脉冲间隙可相对取大点加工性能好，厚度不大的零件，脉冲间隙可相对取小点。在特定条件下，脉间减小，切割速度增加；脉间太小，消电离不充分，电蚀产物来不及排除，易烧伤工件脉间太大，导致进给不连续，加工变得不稳定；5.4合理选择电火花线切割加工工艺功率管数IP管数的增减决定脉冲峰值电流的大小；管数越多，电流越大，切割速度高，表面粗糙度增大；一般，工件厚度大，功率管数相对多；5.4合理选择电火花线切割加工工艺波形GP波形GP代表矩形波脉冲；FW线切割有两种波形：00矩形波形：加工效率高，加工稳定，常用波形；01分组波形：适用于薄工件的加工，精加工较稳定；5.4合理选择电火花线切割加工工艺电压V加工电压值；0常压1低压，加工时一般选常压。5.4合理选择电火花线切割加工工艺一、电火花线切割编程二、线切割加工准备工作三、线切割加工工艺第六章电火花线切割编程、加工工艺及实例6.1电火花线切割编程B—分割符，把X、Y、J数据分割开；线切割3B代码程序格式6.1电火花线切割编程6.1.1线切割3B代码程序格式X、Y值确定■以直线的起点为原点，建立直角坐标系；■X、Y表示直线终点的坐标绝对值■单位为um■可用直线的终点坐标除以它们的最大公约数■若直线与X轴或Y轴重合，则X、Y的值均可写为0。1.直线的3B代码编程6.1电火花线切割编程3B代码6.1电火花线切割编程G的确定■以直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴作为计数方向。确定加工时的计数方向y=x,线段在一、三象限G=Gy线段在二、四象限G=Gx6.1电火花线切割编程J的确定■J为计数长度，以微米为单位；■J为六位数，不足前面补零。■J的大小：G=GX将直线向X轴投影得到长度的绝对值G=GY将直线向Y轴投影得到长度的绝对值6.1电火花线切割编程6.1电火花线切割编程Z的确定■加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，如图（a)；6.1电火花线切割编程例1直线3B指令6.1电火花线切割编程X、Y值确定■以圆弧的圆心为原点，建立直角坐标系■X、Y表示圆弧起点的坐标绝对值■单位为um2.圆弧的3B代码编程6.1电火花线切割编程G的确定■以圆心为