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建筑工程给排水系统安装及施工技术探索
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摘要：建筑给排水系统安装施工是确保建筑服务功能稳定的关键。而建筑给排水施工对技术的要求比较高，在具体安装过程中需要明确重点，创新技术能力。本文结合具体施工案例，对建筑工程给排水系统安装以及施工工艺进行分析，并对建筑工程施工技术进行探讨，旨在保障排水系统安装有序，确保建筑排水流畅。
关键词：建筑工程；给排水系统；系统安装；施工技术
引言：新材料、新工艺逐渐在给排水工程建设中被广泛应用，给排水工程设计、施工、运作、管理等也逐渐向新方向转变。若想在安装施工之后能够保障建筑给排水功效运作，需要应用合理设计方案，并选择优质施工材料，应用科学施工工艺，切实保障建筑给排水工程质量，实现建筑功能、质量最大化。
1.工程案例
某高层建筑施工，建筑面积为35210㎡，楼层高度为22层，剪力墙框架结构，地下两层。框剪东西区域各三层，地下室为车库，夹层设计为转换层。大厦建筑给排水工程安装计划应用多管道安装，管道类型比较多，操作比较困难。探讨高层建筑给排水系统安装工艺以及施工技术。
2.建筑工程给排水系统安装
2.1室内管道布置
案例中的高层建筑设计安装众多给排水管道，且通道设计比较复杂。考虑到管道需要重新规划、排序，以保障给排水系统流通性。室内管道设备比较多，且包括空调管道、热水供给管道等，很容易出现问题。为避免管道混乱，在机房与通风管进行交叉施工，施工布置原则如下：通风管道安装在液体管道之上。热水管道安装在冷水管道之上。保温管道安装在非保温管道之上。热水管道安装在冷水管道右侧区域。主干管道占据主要位置，分支管道在侧。大口径管道占据主要位置，小口径管道在侧。无压力管道占据主要位置，有压力管道在侧。
2.2安装材料选定
安装材料选定是关键，直接关系到建筑工程好坏，因此不同区域、位置给排水管道需要敷设合适的管道材料。按照管道进行分类可将其分为生活冷、热水管，消防用水管道、生活污水排放管道、人防排水管道、空调水管道等。生活冷、热水管道主要应用聚乙烯钢管材料，消防水管内外壁需应用到热镀锌钢管进行保护，生活污水管道应用柔性卡箍进行固定，管道为铸铁排水管道，人防管道应用焊接钢管进行连接，中央空调管道主要应用参数为DN100的无缝钢管以及焊接钢管进行连接。
2.3给排水系统安装施工步骤
给排水系统安装需严格按照计划要求，按照流程包括资料准备以及交底、材料选定、施工测量、沟槽开挖、预埋件、加工制造、安装支架、安装管道、连接设备、仪表安装、试压测量、防腐保温测试、调试、验收。
2.4空调管道安装技术
管道安装首先确定位置是否准确，吊架区域高度、坡度是否满足要求。按照反复测量标准标记距离以及高度，并测试其是否满足图示需要，支架、吊架放置位置是否合适，考虑空调机运行冷凝管是否可以有序运作。具体安装过程中，开挖沟槽，并将管道敷设于剪力墙结构中，预留孔洞，并将钢套管安设在指定位置。预留孔洞大小与钢套管大小应比空调管道直径大10cm左右，以方便管道敷设，减少覆埋对管道造成影响。管道所选聚乙烯钢管，参数不同钢管采取不同连接工艺，参数大于DN100钢管连接应用沟槽连接法，并利用丝扣、法兰按钮对其进行固定，热镀锌管材大于DN50时，沟槽连接主要采用丝扣固定，并利用焊接方式保障其牢固。为了方便检修，钢管距离墙体距离在10cm以上，柱间距离应大于5cm。且距离楼板与管架也保持一定距离。
暗敷管道应检查隐蔽性并做好记录，及时回填管道，当安装结束、整体完工之后，记录资料并存档。管道安装工作休息期间，应尽可能做好管道封闭工作，避免多余堆积物、杂物进到管道之中，使得管道堵塞。穿过屋面管道，应做好钢套管的埋设作业，避免在管套位置出现接口以及焊缝，影响最终质量。管道焊接时，管段缝隙距离保持在10cm以上，起弯区域也应在10cm以上。
2.5给排水设备安装
建筑由政府部分直接供水，采取变频加压输送方式。水泵、阀门设备安装作为枢纽，是给排水系统运行可靠性关键，安装过程应严格控制。设备安装应对资料进行审核、批注，检查设备、材料是否存在损坏以及腐烂情况，枢纽转动是否灵活，是否存在卡顿情况。阀门安装应做好压力强度试验，检验整体阀门数量的10%以上。机组设备安装时，严格观察设计图纸，确定水泵大小参数、数量等，并对设备安装位置进行检查，规划位置，选择水泵纵横排列顺序。检查期间争取规划管线顺序，减少弯曲，预留走道空间。
2.6排水管道安装技术
排水铸铁管道安装为柔性连接，吊架主要安装在管道脆弱区域，防止管道下凹。采取卡箍式固定管道可能出现拔出问题，需要细致考虑管道两端接口固定问题。横管与支管区域应设置固定支架，防止管道出现异动，在弯曲、架设配件区域安装固定支架，防止脱离。立管
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