卷烟工艺-第八章---制丝工艺.ppt

第八章制丝工艺;重点;特点：

1、工序最多，工艺流程最长，加工方法和加工设备较为繁杂，工艺要求也较高。;特点：

2、制丝效果〔如烟丝的结构、填充值、纯洁度、含水率及出丝率等〕的好坏，不仅影响卷接包设备的有效作业率，而且直接影响卷烟的质量和消耗。;主要内容：

制叶片；

制叶丝；

制梗丝；

掺配与加香。;第一节烟片处理工艺;一、把烟制叶片;一、把烟制叶片;〔一〕预处理

工艺任务：

松散烟叶、增温增湿；

挑选烟叶、筛除杂质；

缓冲、控制物料流量。;主要工序包括：

原料准备、预回潮、解把、两次润叶、筛砂、在线选叶、流量控制、金属剔除等。;主要设备：

真空回潮机、解把机、喂料机、热风润叶机、筛砂机、仓式定量喂料机、计量管、电子皮带称、选叶机、金属探测器等。;工艺工序：;2、回潮：增加韧性，减少造碎；水分16-18%，温度70℃〔设备：真空回潮机〕

3、解把：铺叶解把、松包解把、人工解把;4、切尖：

优点：提高大片率，减少造碎，增加处理能力；

缺点：大叶片切出的烟丝过长，对吸风式卷烟机不利；叶中含梗率增加，成品质量指标降低。

因此，等级高的烟叶，宜采用全叶打叶。;5、润叶：

提高物料的水分与温度，使烟叶进一步松散与展开，提高烟叶的柔软性

两次润叶后：

水分21%±1%；

温度60℃±5℃。;润叶阶段的工序：;〔二〕梗叶别离段

1、打叶风分的目的：

最大限度地从烟梗上撕下叶片，将烟叶别离成烟片和净梗。;2、来料要求：烟叶等级品种一致，烟叶松散舒展，水分20%±1%，温度60℃±5℃。

3、工艺的质量要求：叶片尺寸、长梗率、叶中含梗率、梗中含叶率等。;4、工艺流程：

主要工序：

刮板喂料、打叶、风分、回梗、叶片筛分、碎叶收集。;主要设备：

刮板喂料机、打前喂料机、比例喂料机、打叶机、风分机、落料器、出梗振筛、回梗吸管嘴等。;二、片烟制叶片工艺;〔一〕开箱与计量

1、工艺任务

〔1〕将烟片〔包括再造烟叶〕开箱均匀地放在输送带上。

〔2〕准确计量每批烟片〔包括再造烟叶〕投入的重量。;2、开箱与计量的技术要点

〔1〕开箱后应验看烟片〔包括再造烟叶〕，剔除杂物和不符合配方规定的烟片〔包括再造烟叶〕。;〔2〕加强设备的维护保养，确保设备性能良好和工作正常。

〔3〕计量电子秤的精度0.5％。

〔4〕烟箱应按照一定的顺序摆放在输送带上。;2024/9/9;〔二〕切片

工艺任务

将拆掉外包装的烟片〔包括再造烟叶〕按规定的厚度切成假设干块。;〔1〕垂直切片：

沿烟垛高度方向垂直切割，将烟垛分切成4—6份厚度、重量大致相等的烟块。

特点：设备简单、可靠性高，烟片在松散回潮机中易于松散，松散过程中造碎小。使用较为普遍。;2024/9/9;〔2〕水平铲片

沿烟片包装时的水平铺叶层将烟垛铲揭分切成假设干等份。

特点：烟叶被切断的时机较少，切片的造碎率较低。然而，烟片在松散回潮机中不易松散，松散过程中造碎较大。;2024/9/9;2024/9/9;3、质量故障及诊断

切片机流量不均;3、质量故障及诊断

切片机流量不均

〔1〕现象及后果

进入切片机的烟垛时多时少、时有时无。由于进料时的流量不均，直接导致润片后的烟片水分和温度难以均匀稳定，烟叶有时能散开，有时那么散不开。;〔2〕原因：

①投料的烟箱前后相差较大或不稳定。

②不同包装规格的片烟，同时投料。

③来料在输送桥架上摆放不整齐，致使烟叶的输送不畅。

④设备故障较多或来料中含杂，人工拣除杂物而必须停机。;〔3〕改进措施：

投料时应视润片机的进料流量大小，以保持进料量的均匀稳定。

对不同包装规格的片烟，应根据设定的流量分别投料；;切片机与润片机之间的输送高度适宜于人工拣除片烟包装中的衬纸及杂物；

提高设备的操作、维修保养技能，使设备性能保持完好。;〔三〕松散回潮

1、工艺任务

〔1〕增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散。

〔2〕改善烟片的感官质量;2、质量要求

〔1〕烟片应到达规定的技术指标；

〔2〕烟片无结块、结团现象。;3、松散回潮的质量检测

检测工程

〔1〕烟片含水率