整体式现浇钢筋混凝土u型坞口工程施工方案.docxVIP

整体式现浇钢筋混凝土u型坞口工程施工方案

一、工程概况

坞口为整体式现浇钢筋混凝土U型结构。坞口工程主要有四个组成部分：坞口基础处理、坞口底板、坞口东西坞墩及附属设施、门框花岗岩镶砌。各部分通过帷幕灌浆、现浇钢筋混凝土及预埋橡胶止水带相互结合与坞室结构形成闭合的止水结构。

坞口纵向长25m，净宽96m。坞墩尺寸为：25.0×12.5×14.0m（长×宽×高）；，坞墩顶标高为+5.20m。坞口底板分成A~E共五种型式共九段，其中D、E型各两段为闭合块。门槽部位标高为-8.8m、门槛及坞室部位顶面标高为-7.8m。底板设有横坡；门槛段在花岗岩镶砌完成后分次进行二期混凝土浇筑。

附属结构有引船小车、坞门接电箱、起重机轨道、电缆槽、车挡、绞盘基础、系船柱、滚动护舷、750KN拉环等。坞口立面图如下：

坞口立面图

二、坞口施工总体安排

泵房底板施工结束后，安排坞口施工。先进行A、A‘、B、C段底板和坞墩施工。在坞口A、A‘、B、C段底板混凝土完成6周后，并且坞墩混凝土全部浇注完成，方可进行D、E段闭合块施工，最后进行坞口花岗岩砌筑及二次混凝土施工。

三、主要部位施工方法

1、混凝土施工分层

坞口底板及坞墩混凝土方量都很大，属于大体积混凝土，必须考虑分层施工。根据设计要求和现场施工能力，将各段底板混凝土分成二层浇注，每层最大浇注量约为1400方，每小时浇注能力按60方算，每层浇注时间在24小时左右。坞墩按3.2m左右分层，共分四层，每层浇注约为900方，每层浇注时间在15小时左右。一层二层为底板段，标高为从-13.3m~-7.35m，分层高度分别为2.4m和2.6m。三至六层，标高从-7.35m~+5.2m，为坞墩段分层，每层高度为3.2m。具体分层情况如下图。

坞口断面及分层图

2、施工顺序

C10砼垫层施工

各分层钢筋绑扎

各分层模板支立

各分层砼浇注

闭合块施工

花岗岩镶砌

二次砼浇注

附属结构施工

3、模板工程

坞口工程模板结构采用大片定型模板，在外露临水面采用钢模板，其余部分采用大片组合钢模板。模板加固型式是通过在混凝土垫层或前一层混凝土中预埋拉条，对模板进行固定。混凝土的侧压力计算如下：

采用插入式振动器混凝土对模板最大侧压力：

Pmax=8ks+24ksV0.5=8×1.2+24×0.85×60/21.5×25=16.4KN/㎡

通过计算选用Φ20的拉条对模板进行内侧斜拉固定，由于拉条斜拉，其弯折角度为人工弯成，受力时拉条容易产生变形，因此斜拉角度控制在30°~45°间距仍按通常意义上的80cm一根拉条。外侧也可采用必要的斜撑进行支顶，以便控制好模板的表面平整度以及前沿

线。

由于底板分块有外伸主筋，在模板设计过程中采用木板开孔进行封堵；也可用高一标号的砂浆为主筋做好必要支托垫层，等混凝土浇注完成后剔除。由于坞口花岗岩二期混凝土位置钢筋较密，我们根据实际能力，将二期混凝土分缝位置做如下调整，模板分块图见下图：

9200

止水带位置/

-10.4

东坞墩一层模板分块(A1)

分层高度分别为2.9（-13.30）；2.4（-12.80）

-8.02

-7.35

-8.8

东坞墩二层模板分块图(A2)

坞口底板一层模板分块图(B1、C1）

分层高度分别为2.9（-13.30）；2.4（-12.80）

-8.80

-8.80

采用泵房二层沉砂池外墙模板

-7.80~-8.02

采用泵房二层沉砂池外墙模板

-10.4

采用泵房二层沉砂池内模板

坞口底板二层模板分块图（B2、C2）

200止水带位置

-7.35~+5.20

东坞墩模板分块图

分层高度坞墩一层高度2.95，其余分层高度为3.2m

4、钢筋绑扎

为加快施工进度，通过钢筋等截断面代换计算，将东西坞墩上的水平、垂直钢筋由Φ25@150改为Φ22@110，钢筋工程可采用后方绑扎，制作成钢筋网片，现场组装成型工艺。其坞口底板上钢筋按设计图纸施工。钢筋绑扎搭接长度要严格遵守有关规范。在施工过程中要经常对钢筋进行检验，每60t为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，检验钢筋是否满足要求。对于不合格产品，坚决弃用。

钢筋绑扎允许偏差：

1钢筋骨架外轮廓尺寸：长度：+5，-15mm宽度：+5，-10m