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焊接的实习报告

焊接的实习报告合集6篇

在生活中，报告的适用范围越来越广泛，我们在写报告的时候要

注意语言要准确、简洁。写起报告来就毫无头绪？以下是小编精心整

理的焊接的实习报告6篇，欢迎阅读与收藏。

焊接的实习报告篇1

实习第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接

和机器焊接。我们分别对此进行了学习和了解。并了解了更多的焊接

工具，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。

手工焊接对于我们来说并不陌生，我们也都曾在学校里做过焊接

试验，对焊接有一定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插

到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很

少，很肤浅。

焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的牢固、

美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较

严格的要求，和更标准的操作方法。通过跟师傅们的请教和学习，学

到了许多的焊接经验。怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度，要随时保持

烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。随时在烙铁架

上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙

铁头的清洁。

在焊接过程中必须要保持焊点的牢固，以避免出现虚焊，为以后

的工作造成不必要的麻烦，必须每次焊接都要做到最好，焊接人员在

焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排除可能造成不良焊接的一

切原因，需要焊接人员的细心和耐心，不急不躁，在稳定中求发展，

在保证质量的前提下追求速度，保质保量的发展。我们没有太多的实

践经验，需要在实践中去注意、去学习，用他们告诉我们的经验去指

导我们以后的工作和学习。

在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙

铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一

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只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。这时特别容易造成焊料的氧化，

焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还容易造成虚焊。贴片元件特别

小，焊盘也小，一不小心会造成焊接面接触不良，原件小不容易发现。

在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的

焊接过程。在这里跟着师傅，听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工

作流程。

自动焊接机采用回流焊的工艺技术。首先要将即将焊接的板子放

到机器的入口，焊锡膏通过自动丝网印刷机，将焊膏印到印制板上，

板子出来后放到贴片机，贴片机通过里面的程序，找到相应的元器件，

把元器件贴装到印制板的焊盘上。再将板子放入加热炉中进行加热，

加热的温度必须根据焊膏的溶化温度准确控制。加热炉内，一般分为

三个温度区域：预热区、再流焊区和冷却区，可以再温度控制系统的

控制下，按照三个温度的梯度的规律调节控制温度的变化。电路板随

传送系统送入加热炉中，经过再流焊区的最高温度使焊膏熔化、浸润，

粘合剂和抗氧化剂气化成烟排出。加热炉使用红外线的，使其加热的

均匀性和温度容易控制。焊接完后经过测试机进行焊接测试，先把正

确无误的板子输入到测试机中，再把焊接好的板子放到测试集中进行

比对测试。然后再将检测到焊接有误的板子拿去修正，大大节省了手

工焊接的时间和手工焊接的不便，以充分提高焊接的效率。

通过了解焊接机的工作过程，目睹了焊接机整个的焊接过程，虽

然不能亲自进行操作，但我们可以把学校学到的知识与实际充分的结

合起来，在看机器工作的同时把我们学到的知识与其结合起来。焊接

操作的师傅告诉我们一些操作时应该注意的问