基于输煤栈桥巡检机器人的无人输煤系统设计与应用.docxVIP

基于输煤栈桥巡检机器人的无人输煤系统设计与应用.docx

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基于输煤栈桥巡检机器人的无人输煤系统设计与应用

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摘要:针对燃煤火力发电站,分析输煤系统存在的问题,基于输煤栈道智能巡检机器人,打造无人输煤安全管控系统,动态感知落煤管堵塞、皮带撕裂、皮带跑偏、燃煤体积流量、现场温度,并及时、精准、自动推送报警,以提高输煤运行过程的安全风险管控和应急处置能力。结果表明无人输煤系统的功能包括落煤管堵塞感知、皮带撕裂感知、皮带跑偏感知、现场温度感知、视频监视和动态追踪。无人输煤系统由智能机器人代替人工巡检作业,巡检速度提高了3倍以上,可实现全天候无间断的巡检,全面提升了落煤管堵塞、皮带撕裂、皮带跑偏、现场起火等现场不安全事件的感知识别能力。输煤系统的可靠性、报警及时性提高了一倍以上,准确度达到90%以上。

关键词:燃煤火力发电;无人输煤系统;输煤栈道巡检机器人;皮带跑偏和撕裂感知;智能报警;安全风险管控

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引言

输煤系统是燃煤火力发电厂重要组成部分,负责将煤场或卸煤沟的煤炭通过输煤皮带,输送至原煤仓[1-4]。如果输煤系统发生安全事故,将影响机组上煤,一旦原煤仓的煤被烧空,机组只能被动停机,对燃煤电站的安全稳定运行造成极其恶劣的影响[3-6]。目前输煤系统仍然采用人工巡检的模式,工作劳动强度大,容易巡检不及时和不到位;工作现场的条件和环境恶劣,对人身安全和健康造成不良影响[4-7]。由于巡检不到位,危险发现不及时,造成事故扩大化,个别电厂甚至发生了输煤栈桥的皮带着火事故,严重威胁电厂的安全[5-9]。因此,有必要结合工业互联网、物联网、机器人、人工智能等技术,尝试实现无人输煤系统,用机器人巡检和算法识别代替人的巡检功能,实现现场危险、复杂环境的安全态势感知和智能报警,提高火电站风险管控和应急响应能力。

本研究针对燃煤火力发电站,分析输煤系统存在的问题,基于输煤栈道智能巡检机器人,打造无人输煤安全管控系统,动态感知落煤管堵塞、皮带撕裂、皮带跑偏、燃煤体积流量、现场温度,并及时、精准、自动推送报警,以提高输煤运行过程的安全风险管控和应急处置能力。本文的分析有助于了解燃煤火力厂输煤系统存在的问题,通过设计无人输煤系统,实现多种危险复杂工况的实时态势感知,及时推送报警,降低现场工作人员的劳动强度和危险性,实现更安全、更高效的无人输煤运行。

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输煤系统现状

输煤系统存在的问题包括:

(1)人员需24小时值班,劳动劳动强度大。输煤系统目前都是有人值守,防止皮带跑偏、撕裂,煤粉自燃,并及时人工干预。由于存在人员疲倦或巡检不及时等因素,可能造成人员巡检不到位的现象,造成输煤系统的缺陷发现不及时,故障扩大化。

(2)输煤系统工作环境差,影响巡检人员的人身安全和健康。输煤系统的噪音大,煤粉污染严重,且存在转动机械,容易造成人员受伤。

(3)输煤系统存在煤粉自燃等火灾隐患。已经有电厂发生过输煤系统着火事故,造成重大的损失,也给电厂输煤系统安全稳定运行造成不安全的隐患。某电厂输煤栈桥的皮带发生着火事故,也说明仅靠人员的高强度巡检,并不能快速、及时发现现场超温和过热等隐患,并不能完全保证输煤系统的安全性。

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无人输煤系统

无人输煤系统的功能包括落煤管堵塞感知、皮带撕裂感知、皮带跑偏感知、现场温度感知、燃煤体积流量识别和计算、视频监视和动态追踪。无人输煤系统的组成包括:

(1)智能巡检机器人。图1示出的智能巡检机器人搭载的传感器包括高清摄像头、红外热像仪、激光器等。智能巡检机器人在传动系统的牵引下,沿轨道往复移动进行全方位地扫描和监测。

图1输煤栈桥智能巡检机器人

(2)巡检轨道和高速驱动系统。高速驱动系统负责驱动机器人高速、可靠、稳定、精确地运动,与智能集中管控系统连接。可通过智能集中管控系统远程操控,支持定位运动、定量运动等方式,同时可以对运动速度、运动周期进行自定义,最高速度可达4m/s,最大爬坡能力20°。

(3)皮带感知识别系统。皮带感知识别系统负责从上部和下部实时监测皮带表面的状态,并将监测数据实时传输给智能集中管控系统。皮带感知识别系统需采用激光实时扫描、皮带电机电流实时监测和视频监视等多种方式,感知识别皮带的运行状态。采用先进算法,确保从复杂的皮带表面快速、准确地提取撕裂特征,计算皮带上的燃煤体积流量。

(4)通讯系统。通讯系统主要包括信号转换器、直流稳压电源、定向天线、光缆、光纤分线盒、交换机等。信号转换器主要用于搭建无线通讯网络平台,实现整个系统中控制上位机与巡检机器人之间的信息传输。

(5)智能集中管控系统。图2所示的无人输煤系统后台软件,作为无人输煤系统的智能集中管控系统,是整个系统的大脑,负责接收、处理、计算、分析和识别红外仪、激光器、传感器等现场设备的数据和控制整个系统的运行。智能集中管控系统支

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