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关、重设备管理办法

一、总则

（一）为进一步加强关、重设备管理，保证公司生产任

务的顺利进行，制定本管理办法。

（二）关、重设备的范围：

关键设备是指直接用于生产、不可替代、结构复杂、维

修难度大、时间长的设备。

重点设备是指加工精度和质量要求高、处于关重工序、

对生产影响大的设备。

（三）公司所有关、重设备均由设备科负责归口管理、

单独建立台帐，各使用单位要对所属关重设备单独建账，统

一管理。

（四）关、重设备是公司最宝贵的财产，是公司生产经

营的支撑点，各单位领导尤其是行政主要领导负有直接领导

责任。

二、规划、选型、购置

严格按照《机动设备管理办法》有关条款执行。

三、安装、调试、验收

除执行《机动设备管理办法》有关条款，还要按以下条

款执行。

（一）设备的安装、调试、验收由设备科负责组织，设

备使用单位、质量检验部门、技术档案部门参加。

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（二）整个安装、调试、验收工作严格按程序进行，包

括开箱检查、设备安装、空运行、设备精度检验、负荷试车、

程序调整、试件加工等。

（三）几何精度、定位精度、试件加工精度严格按合同

执行，并做好记录，设备科主管领导进行检查监督。

四、使用与保养

（一）设备的操作人员，必须具备大专以上学历，二年

以上本工种实际经验，并经过专门“跟机”培训合格，办理

操作证后方可上机操作。

（二）设备要根据说明书，结合操作运行和日常故障维

修情况，制定相应具体的点检、润滑等内容和要求，操作人

员应熟练掌握。

（三）设备的操作必须执行设备操作规程，包括预热、

预运动、预压、润滑等。

（四）操作者对设备各部位在开机后要进行全面检查，

并随时观察，特别是定时、定量自动润滑装置、制冷系统、

安全保护装置，如发现异常立即停机检查排除，不能排除的

故障立即报维修部门。

（五）设备必须使用设备说明书中规定的润滑油和液压

油，并按规定要求定期更换。

（六）设备的各个手动润滑部位，必须按规定的加油期

和加油量进行润滑。

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（七）设备的排屑装置要根据情况及时开动并清理，保

持排屑通畅。

（八）加入设备的冷却液型号、配比浓度要符合说明书

规定，使用中不许在冷却液中随意加注生活水或其它介质。

（九）设备必须贯彻公司设备“三级保养制度”，要严格

执行日保养、周保养、季保养的内容。

日保养：操作者做好班前、班后“三件事”，班中做好“五

注意”。

周保养：每周末下午由操作者完成周保养内容，维修人

员要进行巡回检查和指导。

季保养：每季末停机1～2天进行全面保养，以操作者为

主，维修人员为辅。拆卸可分解的部位，排除设备隐患，调

整有关部位注油试车，并经主管人员验收。

（十）操作者除严格执行“三级保养“规定外，每班按

点检润滑的内容检查一遍，发现问题要及时排除，自己不能

排除的问题要及时报维修部门。

（十一）设备保养由使用单位负责组织、检查与验收。

设备科生产准备科负责监督和抽查。

（十二）设备必须按规定负荷、加工范围使用，不允许

超负荷、超范围使用。

（十三）设备在加工铸钢、铸铁件时，铸件清理要无砂

砾，外表要进行喷砂或刷漆。铸钢、铸铁件表面达不到清洁

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要求，不得在机床上加工。

五、日常维修与计划修理

设备维修要从被动维修向主动维修过渡，从故障停机事

后维修向预知性维修转化。

（一）建立维修规范化作业

各使用单位要根据本单位关重设备的特点，针对每一台

关重设备的不同故