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管道试压方案

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XX工程公司管道部

年月日

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管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。

根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、

井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

一、管道水压试验前必须具备的条件

1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进

行认真的检查。

2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况

是否良好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不

填）

5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求

进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力

全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导

致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝

土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑

在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置

1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不

超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，

表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。

2、加压泵：采用多级离心泵。

3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管

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道的接口处不能漏水。

四、试压时的要求

1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。

2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流

入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关

闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，

当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种

情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断

充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳

定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”

的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，