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产品追溯流程图

，，，xx追溯系统目前已经被广泛应用于各个行业中，它其实就是一

种可以对产品进行正向，逆向或不定向追踪的生产控制系统，可适用

于各种类型的过程和生产控制.以下是我为大家整理的关于，给大家

作为参考，欢迎阅读!产品的追溯流程1、目地通过对产品进行标识

和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。2、范围适用于

来料、制成品、成品的标识追溯控制。3、职责与权根3.1QC部：负

责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。3.2生产部：

实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识，

并对标误解使用进行管理和监控。3.3跟单部：依据客户反馈的内容，

组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，进行原因的追溯并向相

关部门进行反馈。3.4相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的

标识和可追溯性程序》进行，实施纠正、预防措施。4、定义标识：

物质的标志和标签具有唯一性，以确保在需要追回或进行特别检验时

能够识别出具体的产品的情况。5、工作程序5.1来料的标识来料入

厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给出判

定意见，按下列规定动作依次进行标识。5.1.1来料检验合格的，填

写相应的采购产品检验报告给仓库办理入库手续，按照回货的清单填

写来料标签。5.1.1.1对来料要求供应商提供详细的物料资金料，内

容包括：内附产品的出厂检验报告、产品的批号、每个产品的编号;

装箱需要注明内装物料的生产批号、产品的编号、生产日期。5.1.1.2

仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的地

方。5.1.2来料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意

见。5.1.3来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采”字样。

5.1.4为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出”原则。5.2物

料标识的核对。5.2.1生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘

为时发一张相应的来料标识单，填写相应在的物料情况。5.2.2过程

检验员对上线的物料进行标识单内容核对，内容填写完整、清楚、准

确，方可投入生产线使用。5.3成品标识：成品检验员在进行出货前

检验时，首先需要核对流程单上的内容是否填写完整、正确，再核对

是否与合同订单要求的一致。6、当产品发生不合格需要进行追溯，

以生产流程单为线索进行追溯，追溯的路线是：出厂成品—出厂检验

报告——来料标识单——物料检验报告。7、本厂生产的产品的标识

和可追溯性。7.1批次管理：本天长让产品以每天生产为单位批次进

行编号管理，批号的规定办法为：产品名称+月+日+序列号。7.2设

计相应的“流程单”贯穿整个生产过程，流程单需要标注的内容：产

品型号、生产日期、产品批号、工序操作者、数量、检验装态、流程

单后附相应的“来料标识单”。7.3产品转入下一道工序，相应的流

程单随同产品一起移动。，，，xx追溯系统目前已经被广泛应用于各个

行业中，它其实就是一种可以对产品进行正向，逆向或不定向追踪的

生产控制系统，可适用于各种类型的过程和生产控制.以下是我为大

家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读!产品的追溯流程1、目

地通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实

施追。2、范围适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。3、职责

与权根3.1QC部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口

部门。3.2生产部：实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半

成品、成品的标识，并对标误解使用进行管理和监控。3.3跟单部：

依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，

进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。3.4相关部门：发生不符合

事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进行，实施纠正、预防

措施。4、定义标识：物质的标志和标签具有唯一性，以确保在需要

追回或进行特别检验时能够识别出具体的产品的情况。5、工作程序

5.1来料的标识来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检

验，根据检结果给出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。5.1.1

来料检验合格的，填写相应的采购产品检验报告给仓库办理入库手

续，按照回货的清单填写来料标签。5.1.1.1对来料要求供应商提供

详细的物料资金料，内容包括：内附产品的出厂检验报告、产品的批

号、每个产品的编号;装箱需要注明内装物料的生产批号、产品的编

号、生产日期。5.1.1.2仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张

贴到相应的物料醒目的地方。5.1.2来料检验不合格的，放