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PLC技术在机电一体化控制中的应用
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摘要:现阶段,科学技术的发展迅速,现代电气自动化的水平也得到了不断的提升,其中PLC控制技术在现代电气化范围中的运用也越来越广泛,PLC控制技术的应用极大地促进了现代电气化进程的推进。现在电气化控制装备较传统的装备来讲技术水平更高,这些得益于PLC控制技术的发展,在PLC控制技术下主要是以微处理器作为基础,应用控制技术为实际造福,并且综合运用了自动的控制技术、计算机技术以及通讯信息技术等,极大地丰富了PLC控制技术的内容。PLC具有灵活性强、可靠性高以及使用方便的特性,同CAD/CAM以及工业机器人一起作为现代自动化工业生产的三大支柱。本文主要是对PLC技术在机电一体化控制中的使用进行介绍与分析。
关键词:PLC技术;机电一体化控制;应用
引言
伴随着我国“中国制造2025”战略目标的提出,工业化进程在持续加快,自动化技术在制造业中的应用也也来越受到重视,其地位无法替代。自动化控制对生产设备要求也是越来越高。比如计算机、PLC、触摸屏以及变频器等硬件。因为PLC技术拥有显著的优势在工业生产的自动化序列中得以广泛应用。本文在详尽阐述PLC技术和机电一体化的概念的基础上,选取了开关逻辑控制、数据处理、位置控制等方面分析了PLC技术在机电一体化中的作用。
1PLC技术的理论概述
可编程序控制器,简称PLC,主要由处理器、电源、存储器、编程器和I/O模块五部分组成。PLC是在集成电路和计算机技术的基础上发展起来的一种工业控制设备。主要包括数据处理、逻辑运算、数值计算、时序和控制序列以及其他功能。当然,PLC还具有以下优点:1)采用梯形图,容易编程,可现场修改程序;2)维护简单,模块化施工;3)可靠性高、体积小、成本低;4)具有数据通信功能,可实现远程控制;5)扩大时原体系改变最小,存储装置可扩充至4kB存储字节。PLC功能丰富,不仅可以控制生产设备,还可以对生产线进行控制,在很大程度上减少了人力和物力并且广泛应用于工业自动化控制的各个领域。
2机电一体化控制概述
当机电一体化这个概念被提出时,许多人对机电一体化是完全不了解的,随着科技时代的潮流,机电一体化逐渐被人们所熟知,机电一体化控制系统虽是一种相对比较复杂的工程系统,由多种互相关联的元素构成。但其主要包括控制功能、动力功能以及主功能等,在此基础上又引进了电子技术,形成了电子化设计以及机械装置以及软件组成三位一体的完整体系。伴随着科技的不断发展,目前的机电一体化技术已经在智能化、网络化、模块化等方面表现出了极大优势,将机电一体化控制运用在生产过程中,促进生产力的发展,满足了企业的需求。
3优化措施分析
3.1运动控制应用
利用PLC可以实现有效的对整个机械的控制运行,做出特定的技术动作,如曲线,直线和圆周动作,但是传统技术则一般采用开关量I/O性能,使用传感器实现传输。在实际的运行中,要根据实际的情况进行分析,选择合适的运动控制模块。目前,我国企业在机械生产运行中,PLC技术的应用在运动控制已经具有普遍化。和传统的运动控制系统相比,PLC优势十分明显,具有良好的抗外界干扰性的性能,以及良好的稳定性等。因此在实际工业的生产运行中,可以把PLC应用到磁选机中,促使机械设备的电气性能得以大大提升,不断提高操作自动化水平,不仅提高了机械设备的运转安全性能,还提升了机械的运行的效率,实现最大效益。
3.2数据处理
对于机电一体化来说,PLC技术应用到数据处理中,是所以应用中最为重要的一环。在PLC技术的作用下,机电一体化的预算矩阵、运算函数等指令得到充分保障,并能以原生产需要为基础,展开对其他指令一系列的预算。在PLC技术的应用当中,相关技术人员对参数进行输送、转变之后,还能以参数对比和处理能力对控制进行深层次的探究。此外,相关参数还能以PLC技术为出发点,对参数本身进行优化处理。通过机电一体化的智能操作,在系统指令预算过程中,PLC技术能够将所有运行参数统一储存,如果此时能够得到系统对于参数的优化指令,PLC技术就能将参数与标准参数进行比对,获取两组从参数之间的差异,能够对需要优化的参数准确定位,进行优化。由于PLC技术的网络特性十分显著,这就确保了PLC技术能在特殊的设备间完成数据传输功能,或是对参数进行实时打印,制作成参数表。一般情况下,参数处理主要运用在智能控制等大规模系统的控制当中,如冶炼、化工等大型企业中。
3.3动态控制
将PLC技术运用到机电一体化控制中,能够完成对动态的控制,并以运动模块为依托,进而优化整个动态成产过程。以金属切割机为例,在技术切割机上,PLC能够对有色金属的外观进行自主判断,对切割线条进行精准定位,以切割点来进行生产工作,确保金
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