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返工返修作业指导书

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TableofContents:

目录

TOC\o1-2\h\u137141.目的： 3

323872.适用范围： 3

296693.定义： 3

53964.职责： 3

60725.返工返修流程 3

242315.1执行返工返修的前提 3

227745.2返工返修方案的拟定 3

24625.3返工返修实施和过程跟踪验证 4

128255.4返工返修产品的确认和处置 4

321945.5返工返修费用核算与统计 4

118216参考文件 4

314047.相关记录 4

1.目的：

为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量控制，特制定本作业指导书。

2.适用范围：

适用于本公司所有不合格品的返工返修作业。

3.定义：

3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸等规范相偏离，不符合客户接收准则的产品。

3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工处理后得到的产品可能是良品、次品或者废品。

3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品。

3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并作好标识，记录好检验结果。

4.职责：

4.1工程部：依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。

4.2品保部：负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的判定。

4.3Vendor：依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。

5.返工返修流程

5.1执行返工返修的前提

5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，在返工、返修前，由品保部组织进行PFMEA制程失效模式与后果的分析，确定返工、返修中的风险以及风险控制措施，可控的方可进行返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客户批准。

5.1.2取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因，详细注明产品的外观、尺寸要求和检验结果，并将《产品返工返修记录表》同《Non-ConformingDisposalReport不合格品处理报告》FM-QA-04-01钉在一起，放置于隔离品托盘第一层显眼位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。

注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离管制，记录好返工返修品的可追溯信息。

5.2返工返修方案的拟定

5.2.1对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案，工程部主管签字确认后实施。

5.2.2返工返修技术难度大的不合格品，由工程部主管负责制定《返工返修方案》，工程部经理签字确认后方可实施。

5.2.3《返工返修方案》必须注明所使用的设备、工具及作业场所环境要求。对于《返工返修方案》中存在不可避免的会引起其它合格尺寸和外观发生变化的操作，须有返工返修方案制定者在《产品返工返修记录表》返工返修方案一栏内注明的相关尺寸和外观要求。

5.3返工返修实施和过程跟踪验证

5.3.1所有的返工返修必须由生产班长安排相关人员实施返工返修作业并进行过程监督；返工返修复杂的产品须由生产班长亲自返工返修。

5.3.2在作业前，生产班长需向员工讲解作业要领、加工和检验注意事项，必要时编制、调试好程序和参数。

5.3.3返工返修首件必须第一时间交由检验员确认，检验员须对返工返修中发生变化的所有