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不锈复合钢板的焊接工艺

不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm不锈钢的两种

金属高效节能资料。其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，

基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等奥

氏体不锈钢，主要知足耐蚀性能等要求。不锈钢复层往常是在容器里层，厚度一般只占总厚

度的10%～20%。

一、不锈复合钢板的焊接性

不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层

的物理性能、化学成分、接头形式及填补金属种类。焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的

复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延缓裂纹和脆化问题。复合钢板焊接时，基层和复层

应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。

1、奥氏系统复合钢板的焊接性

（1）焊缝简单产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。焊缝金属在结晶过程

中冷却到固相线邻近的高温时，液态晶界在焊策应力作用下产生的裂纹。

（2）热影响区简单产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区因为受焊接热

循环影响，低熔点杂质被融化，在焊策应力作用下产生液化裂纹。

2、铁素系统复合钢板的焊接性

（1）焊缝简单产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原由、

防备举措与焊接奥氏体复合钢板时同样。

（2）焊接接头易产生延缓裂纹：延缓裂纹是焊接接头冷却到室温并在一准时间后才出现

的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。焊接铁素系统复合钢板产生延缓裂纹的影响要素有焊

接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有显然的扩散氢齐集；焊接接头刚度大；有显然的焊接

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应力。

二、不锈复合钢板的焊接工艺规程

（一）焊接资料的选择

1、焊接资料采纳原则

（1）复层资料的采纳应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层资料标准规定的下

限值。

（2）过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以增补基层对复层的稀释，

对复层含钼的不锈钢复合板应采纳25%-13%Ni-Mo型焊条。

2、常用不锈钢复合板焊接资料可按表1-1、1-2选用。

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（二）焊前准备

1、下料

不锈钢复合板的切割以及坡口加工尽量采纳机械加工方法，切割面应圆滑，采纳剪床切

割时，复层应向上。也能够采纳等离子切割，切割时复层向上，禁止将切割的熔渣落在复层

上。

2、坡口加工及检查

（1）坡口形式和尺寸按图纸设计规定,如设计未明确规定的，可参照图1-1采纳。

（2）坡口采纳原则：保证焊接质量填补金属少，熔合比小，便于操作。

（3）坡口加工一般采纳机械方法制成。若采纳等离子切割、气割等方法开制坡口则

一定去除复材表面的氧化层。

（4）开完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，不然应进行修理。

3、焊前清理

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