炼油废水处理.docVIP

随着炼油工业的发展，炼油厂的原油消耗量也有了很大的增加，而炼油厂在炼油的过程中需要大量的水，其用量大约是原油消耗量的20~50倍，大部分水可以循环使用，但是仍有大量的废水产生，其废水量大概为加工原油量的35%~70%。石油化工废水来源众多，所以造成了废水有以下几种特点：

1、水温较高，许多反应都需要在高温条件下进行，因此排出的废水水温较高。高温废水排入河水中造成水中溶氧量降低，严重威胁水生生物的生存。

2、废水中污染物的成分复杂污染物浓度高（除含油、氰化物、cod、外，还含有多种有机化学产品，如多环芳香化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物。大多数能被微生物降解，也有小部分属于难降解物质。）

3、废水中某些污染物例如酚。氰等的毒性较大。

废水中含有大量的烃类、硫化物、挥发酚、氰化物、酸碱等各种高危污染物，若不加处理就排出厂外，那会使环境遭到严重污染，危害人类的身体健康、影响水体复氧等。因此，必须采取有效的处理技术认真处理炼油化工废水，使其完全达到国家规定的排放标准，再排放到环境中。

因此为了更好的处理石油化工废水，让其达到排放标准，我们需要更系统的了解石油化工废水的组成特点。并根据其组成特点，将废水分为几类进行分类收集和处理。

按水质特点，可将废水分为以下几种：

1、含油废水。这是石油炼制废水中排水量最大的一类，水中主要含有原油、成品油、润滑油及少量有机溶剂和催化剂等。水中油多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在于废水中。含油废水主要来自装置中凝缩水、油气冷凝水、油品抽气水洗水、设备洗涤水等。

2、含硫废水。主要来自炼油厂催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂解等二次加工装置中塔顶油水分离器、富气水洗、液态烃水洗、液态烃储罐切水已及叠合汽油水洗等装置的排水。该排水量不大，但污染物的浓度较高。污水中除含有大量硫化氢、氨、氮外，还含有酚、氰化物、和油类污染物，并且具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性。当ph值低时，硫化物易分解，放出硫化氢气体，污染环境。该废水不易直接排入集中处理场，而应该进行汽提预处理。

3、含碱废水。废水来自常减压、催化裂化等装置中柴油、航空煤油、汽油碱洗后的水洗水以及液态烃碱洗后的水洗水。废水中含有游离状态的烧碱、石油类及少量的酚和硫等。

4、含盐废水。主要来自原油电脱盐脱水罐排水以及生产环烷酸盐类的排水。该废水中含盐量高、含油量大且含有其他杂质，乳化严重，不易处理。

5、含酚废水。主要来自常减压、催化裂化、延迟焦化、电精致及叠合等装置，其中除催化裂化装置分馏塔顶油水分离器排出的废水含酚很高，约占炼厂外排废水总酚量的半数以上外，其余各装置排出的废水酚浓度较低，但水量较大。该废水如不经过处理，其危害性较大，污染范围广，对人体、农作物、自然水体会带来严重影响。

6、生产废水。主要来源于循环水、冷却水排污、锅炉水排污、油罐喷淋冷却水及无污染的地面水等。该类废水受污染很少，一般cod值小于60mg/l，符合国家或地方排放标准的要求。

7、生活污水。主要来源于生活辅助设施的排水，如办公室卫生间、食堂等。通常可排入污水处理系统统一处理。

炼油厂污水对环境的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响。炼油污水的性质差异较大，成分复杂，废水指标值较大，利用物理的、物理化学的及化学处理均有一定的处理效果、但都不够理想，最为有效地处理方法是结合物理的、物理化学的及生物的综合处理法，不仅处理效率高，环境二次污染风险小，更重要的是其处理出水可成为重要的回用水资源，这对缓解水资源紧缺状况有很重要的现实意义。

炼油废水治理工艺流程基本上是在隔油、气浮与生化处理老三套工艺基础上的改进。典型的炼油厂废水处理流程可用图？表示。

调节池

调节池

排放生化处理均质池酸碱度调节过滤隔油池分流井

排放

生化处理

均质池

酸碱度

调节

过滤

隔油池

分流井

格栅

溶气气浮

溶气气浮

污油罐回收污油

污油罐

回收污油

污泥梵烧机械脱水浓缩池

污泥梵烧

机械脱水

浓缩池

机械脱水浓缩池

机械脱水

浓缩池

由上述流程图可以看到，在废水处理前往往设置调节池。这是因为在生产工艺及生产周期中，石化废水和水质往往有较大波动。而这种波动对于废水处理设备，尤其是生化处理装置功能的正常发挥有很大影响，因此设置调节池对处理前废水混合进行水质、水量调节是很有必要的。其主要的功能可以从下面几个方面来阐述：

=1\*GB3①能够减小有机物的变化从而避免对生化处理系统产生冲击，进水浓度变化直接导致出水有机物浓度的变化；

=2\*GB3②保持生物处理系统连续稳定进水，使符合均匀，即使有时工厂不开工，也可以在一段时间内保持生化系统