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第一章绪论

第一节生产和生产系统

1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产

品和服务的活动便可称为生产。

2、生产系统模型：

第二节生产管理及其发展历程

1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务

2、制造业和服务业的差异：

制造业服务业

产出的产品有形的无形的

投入的主体物料人力

转换过程资本密集型劳力密集型

第三节工业企业生产系统的构成

1、生产过程规划的职能：

（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。

内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源

供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。

（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。

内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求

计划、材料供应计划和设备改造计划等。

（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。

内容：规定各种零部件的生产数量及时限。

（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。

内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。

2、生产作业计划和控制系统的设计：

（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。

（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。推动式是提前准备好材料和零

部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。MRP

（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。准时制生产(JIT)

（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取

决于生产作业中的瓶颈环节。

第二章企业制造战略

第二节产品赢取订单要素的确定

1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。

2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。

第三节制造过程选择

1、生产过程结构的分类：

（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产

出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。

（2）大量生产：大量生产的产品品种与连续生产比较起来要多一些，但产品数量很大。

汽车工业、电子工业。

（3）批量生产：批量生产产品的品种较多，而每个品种的产量较少，间歇性生产。机床

制造、轻工业机械制造业。

（4）单件生产：单件生产产品的品种多而每一品种的产品数量很少。生产周期长。重型

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机械制造等行业。

（5）项目生产：项目生产产品的体积庞大，难以搬运甚至固定不动，如船舶、飞机、桥

梁和高速公路的构建。

2、生产管理原则：

（1）传统的生产管理遵循3S原则：专门化、简单化、标准化

（2）近代企业则逐渐转向多元化原则，为了适应市场不断变化和客户的个性化需求，提供

多样化的产品并追求生产柔性。

第三章产品开发与设计

第一节产品开发的决策

1、新产品：是指在原理、用途、性能、结构、材料等某些方面具有新的改进的产品。

2、新产品的种类：

（1）全新产品：指采用新的原理开发的产品，这种新产品是