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生产车间现场管理基本原则与防错设计方法

一、遵循的基本原则：

(一)、成本效益原则:

1、现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，注重生

产和任务的完成，更需要在降低成本方面下功夫。

2、这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求，在满足安

全及质量的前提下，做好进度工作，做好各现场人员的协调工作，

不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢

等情况。

(二)、科学合理原则：

1、现场的各项工作都应当按照科学合理的原则办事，按照设

计要求的流程施工，不能本末倒置；

2、现场的资源要有效的利用，做到物尽所用，并充分发挥人

员的聪明才智。

(三)、制度化、标准化、规范化原则：

1、制度化、标准化、规范化是对生产现场最基本的管理要求。

2、有效协调地进行生产，工作现场的主要素都必须坚决服从

一个统一的标准，克服主观随意性。

3、只有这样，才能从根本上提高工作现场的生产效率和管理

效率，建立起一个科学规范的现场工作秩序。

4、通过精益生产的思想，在现场管理工作中，我们能够通过

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掌握以下的改善手法，将现场管理工作做好。

二、标准化作业：

1、周期时间或单位时间，是指生产一件工件需要几分几秒的

时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。

2、一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算

出来。

3、周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然

周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。

4、即标准存活量，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中

间在制品数量。

5、一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业

时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货。

6、如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置

一个。

三、整顿中的三定原则：

1、目的：易取、易放、易管理，可节省寻找东西的时间，提

升工作效率。

2、定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、

还原放置的一个或若干个固定的区域)；

3、定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器

皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台

甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）；

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4、定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，

或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。

四、A3报告：

1、通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括

在一张大的A3纸上。

2、在公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问

题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。

五、防错设计：

1、防止操作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件

等操作，而导致质量缺陷的方法，也称为错误预防、差错预防。

2、防错：又叫防呆