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管廊工程施工方案
一、整体施工顺序
施工顺序为:
施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层混凝土→管廊底面防水处理→支设底板模板及绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→支设墙体及顶板模板和绑扎钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→墙身及顶板防水处理→基坑回填。
附属系统待回填工作结束后进行。
二、难点重点分析
本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工,首先对施工场地进行清理准备,然后组织管廊结构施工,最后电气和自控的安装施工,全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。
1、管廊结构防水防渗
防水施工是一个复杂的系统工程,防水的效果,是管廊工程施工质量的综合体现,直接影响着工程的耐久性和运营安全,确保嘉顺道管廊结构的防水质量,做到不渗不漏是工程重点。
主要应对措施如下:
1)做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底,使施工人员人人心中有数,避免盲目施工。
2)对每道工序按照工艺细则进行精心操作,严格检查,凡检查验收不合格者,坚决纠正,绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序,防水质量对施工进度一票否决。
3)保证防水层的施工质量。加强防水层施工的质量控制和保护工作,在钢筋运输和连接的工程中,钢筋端头套塑料帽,防止刺穿防水层;钢筋连接优选机械连接方式,在必须使用焊接时,钢筋与防水层间采取隔离保护措施,防止烧坏防水层;合模前彻底检查防水层,对损坏的部位进行有效修补。
4)结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土,确保混凝土质量稳定合格;优化施工配合比,采用“双掺”技术,严格控制水泥用量、限制水胶比、水泥用量,降低水化热,从而减少裂缝的产生。
5)加强对混凝土运输、入模、振捣、养生的过程控制,确保混凝土的内实外光,减少混凝土收缩裂缝,增强衬砌结构的刚性自防水。
6)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节,必须确保施工质量。浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正,避免止水带出线过大的倒伏。贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。
2、监控量测
监控量测工作贯穿于主体结构施工过程中,是保证主体结构施工,特别是基坑围护施工的重要保证措施之一。因此,加强监控量测工作管理,保证措施保证施工安全。
1)管廊监测项目与要求
a围护结构的监测
在基坑开挖施工过程中,应对围护结构的变形、受力等进行施工监测,监测的频率在施工过程中每天至少两次,测点布置一般在10~20m范围。
b地面沉降监测
在施工期间应对管廊周围的道路、环境、地面等进行监测,监测频率在施工过程中每两天至少一次,测点布置一般在20m左右,遇特殊要求时,可适当提高监测频率和加密测点布置。
c支撑的监测
在施工过程中应对基坑的支撑系统进行全方位的监测,监测内容包括支撑轴力、变形及稳定等,监测频率每天至少两次。
d水土压力的监测
在管廊施工的全过程中应对地下水位进行全方位的监测,监测频率至少两天一次。每座管廊施工时应选择1~2个点进行土压力的监测,监测频率一般两天一次,也可根据试验需要作适当调整。
三、地基处理
1、施工准备
(1)材料及主要机具:
1)天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
3)主要机具:一般应备有立式打夯机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
(2)作业条件:
1)设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
3)铺填前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4)检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
2、操作工艺
(1)工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
(2)对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
(3)分层铺筑砂石
1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。本工程采用立式打夯机、平板振动器配合夯实。
2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)
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