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巷道喷、注浆平安技术措施

-、工程概况

+300m水平回风下山平巷131米，下山一27已掘进108米，底板标高+263.17米，由于节理发育，节理走向与巷道走向根本一致，地面标高+450m,大气降水由高到低，沿裂隙、节理溃入井下。

为了不改变原设计，减少排水费用，确保施工平安。矿上招标注浆堵水队伍，在原支护方式的根底上进行加固。为了指导和确保平安施工，特编制本措施报批，以贯彻执行。

目的：到达国家标准。

二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格〔见附图）

三、施工顺序及方法

1、注浆范围：下山一27已掘进108米处，40米范围。

2、施工顺序：先找掉开裂浆皮，然后打眼、注浆。

3、施工现状：在原巷道已对拱顶局部进行喷浆，锚网喷。

四、注浆施工方案及技术要求

1、注浆的目的：通过对巷道围岩进行注浆，利用浆液胶结破碎

松散岩层，充填松散岩层和空旷处，在其外围形成完整的注浆帷幕

带和围岩一起共同承载矿山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。

2、注浆方法和顺序：

[1）、断面内由下向上，拱顶最后注浆。

[2）、注浆过程中如发现泄漏严重，可采用封堵材料进行封堵。

3、注浆孔的布置和要求

注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管，锚注管规格：为中26.25*3.25*2000mm,间排距为2000X4000mm；其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50mm,封口段长不小于200mm。每一纵断面布置3个孔，其布置为巷道拱顶一个，从中间孔向巷道两侧约2000mm各布置一个，[见注浆孔布置示意图）。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数，由矿有关职能部门现场确定。

4、注浆压力

注浆压力参数终压确定为2.5?3.0Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。

5、注浆材料此次注浆选用P?S32.5普通矿用硅酸盐水泥，水泥浆按0.75：

1的水灰比配制。

6、施工方法

[1）.水电及压风就近接至施工地点，由矿相关单位协助解决。

〔2〕.为了保证制浆工作平安，搅拌机，储浆桶，注浆管路安装在巷道的一侧，注浆前，注浆人员站在人字梯上接注浆管，注浆工不少于三人，一人站在人字梯上合注浆管，要求系上平安带，并拴在牢固装置上，二人扶梯并观察平安情况，（其人字梯要有固定闭锁装置）扶梯人注意力要集中，注浆管合茬后，人员撤至平安地点，方可通知开机注浆。

7.锚注孔施工及注浆

[1）先标出锚注孔位，采用YT-28风锤，①42mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。

[2）将注浆管用锚固剂锚固：先将锚固剂拌好后包在注浆管上〔距离加丝侧50mm,长度不少于200mm）,然后用手将注浆管送入孔内，封堵严实，封堵孔深度不少于200mm,封堵后隔24小时以前方可注浆，以确保注浆时有足够的强度。

〔3〕开始注浆前，准备好注浆材料。首先用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶内一注浆阀半开一逆旋调压阀至0位一开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀一调至规定压力。然后按设计的水灰比配备好浆液，待一切正常后，方可开始注浆。

〔4〕注浆过程中当注孔到达设计终压后或到达一定注浆量后，方可停止单孔注浆，浆液到达相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆，每孔注浆结束后，应先停机关闭注浆阀，再开启卸压阀后才能换孔，卸压阀口严禁站人，注浆阀需在半小时后1浆液初凝后〕方可拆卸。

〔5〕注浆时，要注意观察注浆前、后进浆情况，假设出现跑漏现象，要及时使用堵漏材料进行封堵，或间歇注浆以减少漏浆。

[6）注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。

[7）本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。

[8）注浆时，注浆孔周围3m范围，不得有人。

〔9〕注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进行检查维修。

（10）注浆前保护好注浆管丝扣。

五、施工平安技术措施

1、在喷注浆施工前先对该段巷道进行找掉开裂的浆皮，找掉要认真要彻底，并对失效的锚杆和锚索进行补打好，消除平安隐患。

2、喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同时要设专人观察巷道顶板的变化情况，一旦发现问题及时处理。

3、风管与喷浆机之间，输料管与输料管之间必须绑扎牢固，并随时检查，以防风管及输料管脱落伤人。

4、采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗巷帮，喷射后应及时进行养护。

5、喷射管突然发生堵塞故障时，应立即停料、停机、停水、停风。处理堵塞管道用敲击法、振动法处理时，喷射手应紧握喷射头将喷口朝下，处理堵塞管道时，堵管前方严禁有人。

6、喷浆时，施工点下方设两道能覆盖全断面喷雾装置，喷浆时翻开，停喷时关上。

7、任何时候喷头嘴严禁对人。

8、喷