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浅析农村小水电站的技术改造

我国农村小水电站多数建于60年代至80年代，至今运行已有三

十年左右，发电机的绝缘老化、发热增加、滑环严重冒火；水轮机转

轮等过流部件磨损、变形，或虽几经补焊但叶片变厚、变粗糙与原设

计误差较大，机组效率严重下降；有的是历史原因机组选型不配套，

水量浪费、出力不足，效益低下，水电站还由于受以前的电价政策和

设计思想的局限，选择装机容量时均偏小，现在的更新改造可以结合

增容改造来进行。结合小水电的实际，谈谈老水电站的更新改造思

路。

一、水轮发电机组的改造

水轮机的转轮是水电站实现水能转变成机械能的关键部件，不同

的水头，不同的流量就要用不同的转轮。而且同一只转轮在过流量发

生变化时其效率也发生变化，如果转轮选择失当，即会导致效率下

降，不但不能提高电站经济效益，反而会带来一些负面影响，如发生

振动、气蚀等。上世纪七八十代，由于科技发展的限制，水轮机型谱

的不全，需要的水轮机难以如意配套；也由于物资的缺乏，计划经济

指标下达的有限，设计水电站时有时只能勉强凑合，如某个水电站设

计水头110米，选用的水轮机型号为XJ-W-55/1

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×12.5,较高效率的转速应该是750转,但由于当时物资缺乏,选用了1000

转的发电机，造成效率低下，在更新改造时应重新配套。因此，在进

行电站增容改造过程中，应根据电站水头、流量等条件进行详细分

析，在保证各项参数相适应情况下更换效率高、过流量大的转轮，以

满足增容要求，同时选择新型转轮的流道和转轮直径与原机组基本相

同。对反击式水轮机中的轴流定浆式机组可通过调整叶片装置角、修

整叶片流线，对混流式水轮机则采用更换水轮机转轮，来达到满足增

大过流量加大机组出力之目的；对冲击式水轮机则采用改变喷嘴口

径，改进叶轮，加大流量，达到增加出力之目的。为满足发电机改造

的需要，增容后宜保持机组转速不变。根据水轮机制造厂改造水轮机

转轮的经验，一般出力可增加20%以上。

发电机定子的改造，要使发电机达到增容目的，对原绕组必须进

行改变，必须增大定子绕组线径，达到降低定子绕组电阻，使定子绕

组电阻发热总量不高于原绕组，以此来达到电机增容。由于发电机定

子线槽尺寸裕度限制，对增容所需增大线规存在一定局限性。对此，

在改造过程中，可以采用以下技术措施：一是改变绝缘浸漆工艺，提

高绝缘等级为F级，采用耐电压高介质损耗低的绝缘材料，减薄绝缘

层厚度，腾出空间；二是采用特有烘漆工艺填充线圈间和线圈与铁芯

的空隙，增加线圈的散热能力降低温升；对于小型机组还可通过改变

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励磁方式，去掉电机附加绕组线圈，改为静止可控硅励磁；加大通风

量和提高功率因数，装设无功补偿装置，提高有功输出功率，保持定

子绕组发热总量不变。通过上述技术措施，一般发电机均可增加一个

容量等级。

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发电机转子的改造，由于当发电机容量增加20%-25%时，其空载

励磁功率并没有增加，一般只需增加10%左右的励磁功率即可。转子

线圈常采用翻新改造的方案。将原旧线圈退火处理，一方面软化铜

排，另一方面烧去旧绝缘。转子线圈重新热压，并将其绝缘等级提高

为F级。由于老匝绝缘材料厚，一般线圈翻新时可增加10%-15%的匝

数。通过增加匝数，提高绝缘等级措施后，转子绕阻一般可扩容20%

～25%。

发电机改造后的技术参数和烘漆工艺。发电机增容后，必须通过

电磁计算和试验来提供发电机的技术参数，如励磁电流、电压、发电

机效率、定子电流、允许温升、短路比、定子漏抗等，供发电站进行

短路计算、继电保护计算及调整各种保护整定值。发电机增容改造中

浸漆烘焙工艺也是发电机增容的关键技术措施之一。发电机在运行过

程中，定子线圈端部要承受很大的电磁力，如果浸漆不透，烘焙不

干，定子线圈端部要受到很大的电磁力