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材料成型设备课后习题答案解析--第1页

材料成型设备

一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章

1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。

P10

2、曲柄压力机的辅助分类方式：P11

按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-

按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作

机构中连杆的数目）

3、曲柄压力机型号表示P12

4、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P17

5、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台

6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P19

7、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-

8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式

9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-

10、曲柄压力机的主要技术参数：

通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。

装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。最大装模高度是指当

装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。与装模高度并行的标准还有封闭

高度。封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高

度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P42

11、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸

成型P53

12、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油

压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P85

13、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。P87

14、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P91

15、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。P94

16、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及辅助元件

四部分组成。

17、液压机的主要技术参数：最大行程S（单位mm）是指活动横梁能够移动的最大距离。它

反映了液压机能够加工零件的最大高度。P106

18、挤出成型设备一般由主机（挤出机），辅机和控制系统组成，统称为挤出机组。P109

19、挤出成型理论包括：固体输送区的固体输送理论，熔融区的熔融理论以及均化区的熔体

输送理论。P112

20、挤出机的综合工作点：螺杆特性线与口模特性线的交点。P11821、挤出机的加热方法：

液体加热，蒸气加热和电加热。

22、挤出机的冷却包括料筒的冷却，螺杆的冷却，料斗座的冷却。P133

23、注射成型机通常包括注射装置，合模装置，液压传动系统，电气控制系统等部分组成。

P148

24、注射成型机的分类主要根据注射和合模装置的排列方式进行分类。可分为立式注射成

型机，卧式注射成型机和角式注射成型机。P151

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25、注射剂的主要技术参数:

注射量也称工程注射量，指对空注射的条件下，注射螺旋或柱塞作一次最大柱塞行程时，柱

塞装置所能达到的最大注射量注射压力一般为105~150MPa

注射速度、注射速率、注射时间P192

26、为了提高注射制作制件的质量，尤其对形状复杂制件的成型，发展了变速注射，即注

射速度是变化的，其变化规律由制作的结构形状和塑料的性能