危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施.pdf

危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施--第1页

泄漏风险防控计划及泄漏应急处置措施

一、泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。

1、泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或

设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。

2、泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性

泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置

的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或

隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等

形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产

生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。

3、泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能

导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃

易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、

中毒、窒息、死亡等事故。

4、液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、

严重泄漏和不可控泄漏四级。

1）轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1

滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、

设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发

快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介

质的轻微污染。

2）一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液

滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，

落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；

一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。

3）严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴

成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，从而

导致更大的火灾事故和环境污染事件；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介

质的污染。

5）不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的

危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同

导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，

还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高

压侧介质对低压侧介质的严重污染。

6）惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。

危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施--第1页

危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处置措施--第2页

7）真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种。

二、泄漏风险防控计划

1、识别泄漏风险

(1)全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。依据有关标准、规范，组织相关

人员对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合岗位实际设备失效数据或历

史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，

辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位

进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更

可能导致的泄漏风险并采取相应措施。

(2)定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄

漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。实施泄漏检测及维修全过

程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。

(3)各分厂、岗位根据所使用的物料危险性和泄漏量，对可能发生严重泄漏

的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。实施源设备

泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏

事件发生率