机械加工工艺编程与实施项目6叉架类零件机械加工.pptVIP

表6-4机械加工工艺过程卡片表6-4机械加工工艺过程卡片表6-5机械加工工序卡片表6-6机械加工工序卡片钻、粗铰、精铰工厂机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称拨叉第页车间工序号工序名称材料牌号9孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数四面组合钻床3工位器具编号工位器具名称冷却液夹具编号夹具名称工序工时准终单件专用夹具0157.25工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm走刀次数定额机动辅助1钻孔至Φ7.8mm~7.95mm，倒角C1，Ra12.5um，至A面距离为40mm复合钻头、游标卡尺96023.50.17.81152.252粗铰至Φ7.96mm~8.108mm，Ra3.2um，至A面距离为40mm锥柄机用铰刀、内径千分尺972.40.40.16152.27.833精铰至Φ8mm~8.105mm，Ra1.6um锥柄机用铰刀、内径千分尺1954.860.30.04134.25.13设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期夹具设计任务图6.6（a）所示为拨叉零件加工工序9钻拨叉锁销孔的工序简图。已知：工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。试设计该工序的专用钻床夹具。四、拓展——拨叉零件专用钻床夹具设计(a)(b)(c)(d)图6.6拨叉锁销孔专用钻床夹具方案设计拨叉零件专用钻床夹具设计加工部位：钻-粗铰-精铰Ф8mm孔；◆定位元件：一面双销定位方案（Φ30孔及左端面、工件叉口）；◆确定定位零件之间的尺寸：定位销与削边销中心距为：115.5±0.03（公差＝1/3工件相应尺寸公差）（1）确定设计方案2）钻削夹具设计方案拨叉零件专用钻床夹具设计加工部位：钻-粗铰-精铰Ф8mm孔；◆夹紧装置：选用偏心螺旋压板夹紧机构；其上零件均采用标准夹具零件－《金属切削机床夹具设计手册》2）钻削夹具设计方案（1）确定设计方案拨叉零件专用钻床夹具设计加工部位：钻-粗铰-精铰Ф8mm孔；导向装配：快换钻套、衬套及钻套螺钉（JB/T8045.3~5-1999）◆确定定位零件之间的尺寸：钻套中心线与定位销定位环面之间的尺寸为：40.08（的平均尺寸）±0.03（公差＝1/3工件相应尺寸公差）◆钻套位置公差：取工件相应位置公差的1/3.2）钻削夹具设计方案（1）确定设计方案拨叉零件专用钻床夹具设计导向装配：快换钻套、衬套及钻套螺钉（JB/T8045.3~5-1999）◆钻套导向长度：H＝3d◆排屑空间:h=d◆其他：定位销中心线与夹具底面的平行度公差取：0.02mm；标注关键件的配合尺寸：2）钻削夹具设计方案（1）确定设计方案拨叉零件专用钻床夹具设计钻套与夹具体配合H7/n6H7/r6衬套与夹具体配合H7/r6钻套与衬套配合H7/g6（2）钻套的选择和设计★3、钻床夹具图6.7拨叉锁销孔专用钻床夹具装配图项目小结本项目通过由简单到复杂的三个工作任务，详细介绍了组合机床及其加工方式等知识。在此基础上，从完成任务角度出发，认真研究和分析在不同的生产批量和生产条件下，工艺系统各个环节间的相互影响，然后根据不同的生产要求及加工工艺规程的制定原则与步骤，结合相关表面加工方案，合理制定拨叉、连杆等零件的机械加工工艺规程，正确填写工艺文件，体验岗位需求，积累工作经验。此外，通过学习成组技术等知识，可以进一步扩大知识面，提高解决实际生产问题的能力。思考练习六、工作结果评估项目6叉架类零件机械加工工艺编制与实施《机械加工工艺编制与实施》(a)支架(b)连杆(c)摇臂(d)拨叉项目6叉架类零件机械加工工艺编制与实施叉架类零件的结构形状多样，差别较大，但都是由支承部分、工作部分和连接部分组成