机械加工工艺编程与实施项目3套筒类零件机械加工.pptVIP

（3）钻模板类型用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板通常是装配在夹具体或支架上，或与夹具体上的其它元件相连接。◆钻模板的类型：固定式钻模板悬挂式钻模板可卸式钻模板铰链式钻模板整体式、焊接式、装配式。妨碍工件装卸或钻孔后扩孔、攻丝时。钻模板与夹具体是分离的，多用于不便使用其他类型钻模板的情况。立式钻床上使用多轴传动头或组合机床。★2、钻床夹具①固定式钻模板装配可调位置，钻孔精度较高，使用广泛。整体式、焊接式、装配式。当工件孔距公差大于±0.1mm时采用当工件孔距公差小于±0.05mm时采用图3.21固定式钻模板（3）钻模板类型★2、钻床夹具②铰链式钻模板钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺纹时，采用此结构。图3.22铰链式钻模板1-铰链销；2-夹具体；3-铰链座；4-支承钉；5-钻模板；6-菱形螺母（3）钻模板类型★2、钻床夹具③可卸式钻模板钻模板与夹具体是分离的，成为一个独立部分。当装卸工件必须将钻模板取下时，则应采用可卸式钻模板。装配费力，钻套位置精度低，尽量不采用此结构。图3.23可卸盖式钻模板1-钻模板；2-钻套；3-压板[图(b)为螺钉]；4-工件（3）钻模板类型★2、钻床夹具④悬挂式钻模板

这类钻模板多与组合机床或多轴箱联合使用。图3.24悬挂式钻模板1-弹簧；2-导向滑柱；3-螺钉；4-套；5-钻模板；6-横梁（3）钻模板类型★2、钻床夹具在拉床上用拉刀通过已有的孔来完成孔的半精加工或精加工，一般能达到的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。加工范围：各种形状的通孔；各种拉削平面及各种组合成形表面。不适宜加工过小或过大孔，及盲孔、阶梯孔、薄壁孔。拉削孔径一般为10-100，孔的深径比一般不超过5★3、拉孔（1）拉刀拉刀是用于拉削的成形刀具。如图所示，拉刀是多齿刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。前柄后柄★3、拉孔切削厚度薄，不易产生积屑瘤。（2）拉削的工艺特点①生产率高一次工作行程即能完成粗、半精、精加工，机动时间短。②可获得较高的加工质量精度可达IT8-IT7级，Ra为1.6-0.1μm③拉刀使用寿命长拉削速度低，切削厚度小，每个刀齿工作时间短，磨损慢。④拉削运动简单拉刀只进行轴向运动，拉刀的后一个刀齿较前一个刀齿高一个齿升量，不需要作进给运动。拉床结构简单，操作方便。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用成批大量生产。⑤拉削过程和铰孔相似，都是以被加工孔本身作为定位基准，因此不能纠正孔的位置误差。★3、拉孔图3.59卧式内拉床的外形及工件安装1-床身；2-支承座；3-滚柱；4-护送夹头；5-工件；6-拉刀（3）拉床按用途分为内拉床及外拉床。按布局分为卧式及立式。★3、拉孔磨孔对于淬硬零件中的孔加工，磨孔是主要的加工方法。内孔为断续圆周表面（如有键槽或花键的孔）、阶梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。内圆表面的磨削可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。★4、磨孔(1)普通内圆磨床的磨削方法。机床的运动有：运动ns；圆周进给运动fw，纵向进给运动fa，横向进给运动fr。适用于形状规则、便于旋转的工件。纵磨法机床的运动有：运动ns；圆周进给运动fw，横向进给运动fr；无须纵向进给运动fa。适用于磨削带有沟槽表面的孔。横磨法★4、磨孔砂轮直径＝50%~90%D一次装夹中磨削内孔和端面(2)内圆磨床组成。图3.63普通内圆磨床1-床身；2-工作台；3-头架；4-砂轮架；5-滑鞍磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。普通内圆磨床的另一种形式为砂轮架安装在工作台上作纵向进给运动。★4、磨孔(3)内圆磨削的工艺特点及应用范围①砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很容易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。②砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度